[發(fā)明專利]用于生產(chǎn)具有改進(jìn)的強(qiáng)度和可成形性的高強(qiáng)度鋼板的方法及獲得的板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201580035683.7
• 申請日: 2015-07-03
• 公開（公告）號: CN106661701B
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 拉希米·蘭詹·莫漢蒂;全賢主;范東偉;帕萬·K·C·文卡塔蘇里亞
• 申請（專利權(quán)）人: 安賽樂米塔爾公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C21D9/46;C21D8/02;C21D1/20
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 鄭斌;彭鯤鵬

一種用于通過對鋼板進(jìn)行熱處理來生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼板的方法，所述高強(qiáng)度鋼板的屈服強(qiáng)度YS>850MPa，拉伸強(qiáng)度TS>1180MPa，總延伸率>13％，且擴(kuò)孔率HER>30％，其中所述鋼的化學(xué)組成包含：0.13％≤C≤0.22％，1.2％≤Si≤1.8％，1.8％≤Mn≤2.2％，0.10％≤Mo≤0.20％，Nb≤0.05％，Ti<0.05％，Al≤0.5％，剩余部分為Fe和不可避免的雜質(zhì)。在>865℃且<1000℃的退火溫度TA下使所述板退火超過30秒的時(shí)間，然后在>30℃/秒的冷卻速率下通過將其冷卻至275℃至375℃的淬火溫度QT來進(jìn)行淬火以在剛淬火之后就具有由奧氏體和至少50％的馬氏體組成的組織，所述奧氏體的含量使得最終組織能夠包含3％至15％的殘余奧氏體以及85％至97％的馬氏體加上貝氏體的總和，而不含鐵素體，然后將其加熱至370℃至470℃的配分溫度PT，并在該溫度下保持50秒至150秒的時(shí)間Pt，然后冷卻至室溫。

本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)具有改進(jìn)的強(qiáng)度、延展性和可成形性的高強(qiáng)度鋼板的方法以及涉及用所述方法獲得的板。

為了制造各種各樣的設(shè)備，例如機(jī)動(dòng)車輛的車身結(jié)構(gòu)構(gòu)件和車身面板的部件，通常使用由DP(雙相)鋼或TRIP(相變誘導(dǎo)塑性)鋼制成的板。

例如，包含馬氏體組織和/或一些殘余奧氏體并且包含約0.2％的C、約2％的Mn、約1.7％的Si的此種鋼的屈服強(qiáng)度為約750MPa，拉伸強(qiáng)度為約980MPa，總延伸率大于8％。這些板在連續(xù)退火線上通過從高于Ac₃相變點(diǎn)的退火溫度淬火至低于Ms相變點(diǎn)的淬火溫度，接著加熱至高于Ms點(diǎn)的過時(shí)效溫度，并在該溫度下保持給定時(shí)間來生產(chǎn)。然后將所述板冷卻至室溫。

考慮到全球環(huán)境保護(hù)，由于希望降低機(jī)動(dòng)車輛的重量以改進(jìn)其燃料效率，期望有具有改進(jìn)的屈服強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度的板。但是此種板還必須具有良好的延展性和良好的可成形性，并且更特別地，良好的延伸凸緣性(flangeability)。

在這方面，期望使板的屈服強(qiáng)度YS為至少850MPa，拉伸強(qiáng)度TS為約1180MPa，總延伸率為至少13％或優(yōu)選地至少14％，且根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)16630:2009的擴(kuò)孔率HER大于30％或甚至50％。關(guān)于擴(kuò)孔率，必需強(qiáng)調(diào)的是，由于測量方法的差異，根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)的擴(kuò)孔率HER的值與根據(jù)JFS T 1001(日本鋼鐵聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn))的擴(kuò)孔率λ的值非常不同并且沒有可比性。

因此，本發(fā)明的目的是提供這樣的板及其生產(chǎn)方法。

為此目的，本發(fā)明涉及用于通過對鋼板進(jìn)行熱處理來生產(chǎn)具有改進(jìn)的強(qiáng)度和改進(jìn)的可成形性的高強(qiáng)度鋼板的方法，所述板的屈服強(qiáng)度YS為至少850MPa，拉伸強(qiáng)度TS為至少1180MPa，總延伸率為至少13％，且擴(kuò)孔率HER為至少30％，其中以重量％計(jì)所述鋼的化學(xué)組成包含：

0.13％≤C≤0.22％

1.2％≤Si≤1.8％

1.8％≤Mn≤2.2％

0.10％≤Mo≤0.20％

Nb≤0.05％

Ti≤0.05％

Al≤0.5％

剩余部分為Fe和不可避免的雜質(zhì)。在高于865℃但低于1000℃的退火溫度TA下使所述板退火超過30秒的時(shí)間。然后，在至少30℃/秒的冷卻速率下通過將所述板冷卻至275℃至375℃的淬火溫度QT來對其進(jìn)行淬火以在剛淬火之后就具有由奧氏體和至少50％的馬氏體組成的組織，奧氏體的含量使得最終組織，即在處理并冷卻至室溫之后，能夠包含3％至15％的殘余奧氏體以及85％至97％的馬氏體加上貝氏體的總和，而不含鐵素體。然后，將所述板加熱至370℃至470℃的配分溫度PT，并在該溫度下保持50秒至150秒的配分時(shí)間Pt。然后將所述板冷卻至室溫。

優(yōu)選地，鋼的化學(xué)組成使得Al≤0.05％。