[發明專利]金屬制多孔體的制造方法及金屬制多孔體

有效

• 申請號: 201580028740.9
• 申請日: 2015-08-12
• 公開（公告）號: CN106413936B
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 菊池精久;荒井聰司
• 申請（專利權）人: 富士濾機工業株式會社
• 主分類號: B21F27/18
• 分類號: B21F27/18;B01D39/20
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙)11277
• 代理人: 劉新宇,張會華

技術領域

本發明涉及金屬制多孔體的制造方法及金屬制多孔體，更詳細而言，涉及對編結金屬線材而成的筒體進行加工而成的金屬制多孔體的制造方法及金屬制多孔體。

背景技術

多孔體應用在過濾器、冷卻用的構件、消聲用的構件等各種各樣的用途中。例如，在將多孔體作為過濾器來使用的情況下，多孔體過濾流體所包含的雜質，或者捕捉流體所包含的雜質。

氣囊系統是將多孔體作為過濾器來使用的系統的一例。氣囊系統具有使火藥燃燒來產生氣體的充氣機(氣體產生裝置)。氣囊系統是一種通過將由充氣機產生的氣體向組裝于方向盤等的氣囊供給從而使氣囊膨脹的系統。這樣的氣囊系統所使用的多孔體捕捉充氣機使火藥燃燒時產生的燃燒殘留物，使所產生的氣體冷卻，從而防止氣囊受損。目前為止，各種各樣的文獻提出了制造該多孔體的制造方法。

在專利文獻1中提出的制造方法用由針織編織(日文：メリヤス編み)金屬線而形成的金屬網體制造多孔體。該制造方法包括如下工序：通過針織編織金屬線而形成的筒狀的金屬網體來形成筒狀預備金屬網體的工序、通過對該筒狀預備金屬網體實施縮徑加工而成型直徑縮小了的小徑筒狀金屬網體的工序、將小徑筒狀金屬網體以規定長度切斷的工序、沿著長度方向對被切斷的小徑筒狀金屬網體進行壓縮而成型為圓筒狀中間成型金屬網體的工序、沿著長度方向進一步對圓筒狀中間成型金屬網體進行壓縮而成型為圓筒狀成型金屬網體的工序。

專利文獻2提出的制造方法包括如下工序：針織編織金屬線而形成圓筒狀的金屬網的工序、將折疊該金屬網而成的帶狀體卷繞于芯材而形成空圓筒金屬網體的工序、從該圓筒金屬網體的軸向的兩側對圓筒金屬網體施加壓力將其壓縮的工序。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平11-197422號公報

專利文獻2：日本特開平11-244629號公報

發明內容

發明要解決的問題

然而，利用在專利文獻1和專利文獻2中提出的制造方法制造出的多孔體只不過是沿筒狀的金屬網的長度方向(軸向)壓縮筒狀的金屬網而制造出來的。因此，存在于多孔體的內部的空隙有可能未沿著周向均勻地分布。對于空隙未沿著周向均勻地分布的多孔體而言，在流體從多孔體的軸向的一方流向另一方或者沿著徑向流動的情況下，有可能無法使流體在多孔體的周向上均勻地流動。此外，在存在于多孔體的內部的空隙未均勻分布的情況下，難以制造高強度的多孔體。

本發明為了解決上述課題而做成，其目的在于，提供能夠使沿著金屬制多孔體的軸向和徑向流動的流體的流量在金屬制多孔體的周向上均勻，并且能夠提高強度的金屬制多孔體的制造方法及金屬多孔體。

用于解決問題的方案

為了解決上述課題的本發明的金屬制多孔體的制造方法至少包括：準備工序，在該工序中，準備由筒狀的金屬網構成的中間體；星形多邊體形成工序，在該工序中，使多個向徑向的外側突出的凸部和多個向所述徑向的內側凹陷的凹部沿著所述中間體的周向交替形成，從而形成星形多邊體；以及成型工序，在該工序中，將該星形多邊體放入用于對所述星形多邊體的內周側和外周側進行約束的模子中，從該星形多邊體的軸向的一方壓縮該星形多邊體。

采用該發明，因為經由上述各工序來制造金屬制多孔體，所以能夠制造出高強度的金屬制多孔體，并且，能夠使沿著金屬制多孔體的軸向和徑向流動的流體的流量在金屬制多孔體的周向上均勻。特別是，經過上述星形多邊體形成工序，使得存在于構成中間體的金屬網內的、金屬線材彼此的空隙沿著周向均勻分布。因此，能夠使存在于所完成的金屬制多孔體的內部的空隙沿著周向均勻分布。此外，該星形多邊體形成工序使構成中間體的金屬網發生塑性變形。因此，能夠提高所完成的金屬制多孔體的強度。

對于本發明的金屬制多孔體的制造方法而言，在所述準備工序中，通過編結金屬線材而形成筒狀的金屬網，用該金屬網形成具有內周部和外周部的筒狀的中間體，在所述成形工序中所使用的所述模子由用于對所述星形多邊體的內周側進行約束的芯材和用于對所述星形多邊體的外周側進行約束的外周壁構成，所述模子能夠變化為其軸向的長度不同的至少兩種形態，所述成型工序至少包括：第1沖壓工序，在該工序中，利用軸向的長度較長的形態的所述模子從所述軸向的一方壓縮所述星形多邊體；以及第2沖壓工序，在該第1沖壓工序之后，利用軸向的長度較短的形態的所述模子進一步從軸向的一方壓縮所述星形多邊體。