[發明專利]金屬制多孔體的制造方法及金屬制多孔體

有效

• 申請號: 201580028740.9
• 申請日: 2015-08-12
• 公開（公告）號: CN106413936B
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 菊池精久;荒井聰司
• 申請（專利權）人: 富士濾機工業株式會社
• 主分類號: B21F27/18
• 分類號: B21F27/18;B01D39/20
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙)11277
• 代理人: 劉新宇,張會華

1.一種金屬制多孔體的制造方法，其特征在于，至少包括：

準備工序，在該工序中，準備由筒狀的金屬網構成的中間體；

星形多邊體形成工序，該星形多邊體形成工序是制造中途的過程，在該工序中，使多個向徑向的外側突出的凸部和多個向所述徑向的內側凹陷的凹部沿著所述中間體的周向交替形成，從而形成星形多邊體；以及

成型工序，在該工序中，將該星形多邊體放入用于對所述星形多邊體的內周側和外周側進行約束的模子中，從該星形多邊體的軸向的一方壓縮該星形多邊體，去除所述星形多邊體的內周側和外周側的凹凸使所述星形多邊體形成為圓形。

2.根據權利要求1所述的金屬制多孔體的制造方法，其中，

在所述準備工序中，通過編結金屬線材而形成筒狀的金屬網，用該金屬網形成具有內周部和外周部的筒狀的中間體，

在所述成型工序中所使用的所述模子由用于對所述星形多邊體的內周側進行約束的芯材和用于對所述星形多邊體的外周側進行約束的外周壁構成，

所述模子能夠變化為其軸向的長度不同的至少兩種形態，

所述成型工序至少包括：第1沖壓工序，在該工序中，利用軸向的長度較長的形態的所述模子從所述軸向的一方壓縮所述星形多邊體；以及第2沖壓工序，在該第1沖壓工序之后，利用軸向的長度較短的形態的所述模子進一步從軸向的一方壓縮所述星形多邊體。

3.根據權利要求1所述的金屬制多孔體的制造方法，其中，

在所述星形多邊體形成工序中，通過使沿著周向隔開固定的間隔配置的、能夠沿徑向移動的多個爪從所述中間體的徑向的外側按壓于所述中間體，從而在被所述爪按壓的位置形成所述凹部，并且，在所述爪彼此之間的位置形成所述凸部，進而形成所述星形多邊體。

4.根據權利要求2所述的金屬制多孔體的制造方法，其中，

在所述星形多邊體形成工序中，通過使沿著周向隔開固定的間隔配置的、能夠沿徑向移動的多個爪從所述中間體的徑向的外側按壓于所述中間體，從而在被所述爪按壓的位置形成所述凹部，并且，在所述爪彼此之間的位置形成所述凸部，進而形成所述星形多邊體。

5.根據權利要求1所述的金屬制多孔體的制造方法，其中，

在所述星形多邊體形成工序中，通過一邊使所述中間體沿著周向移動，一邊使配置于所述中間體的外側的第1齒輪和配置于所述中間體的內側的第2齒輪嚙合，從而在所述中間體的與所述第1齒輪的輪齒相對應的位置形成所述凹部，并且，在所述中間體的與所述第2齒輪的輪齒相對應的位置形成所述凸部，進而形成所述星形多邊體。

6.根據權利要求2所述的金屬制多孔體的制造方法，其中，

在所述星形多邊體形成工序中，通過一邊使所述中間體沿著周向移動，一邊使配置于所述中間體的外側的第1齒輪和配置于所述中間體的內側的第2齒輪嚙合，從而在所述中間體的與所述第1齒輪的輪齒相對應的位置形成所述凹部，并且，在所述中間體的與所述第2齒輪的輪齒相對應的位置形成所述凸部，進而形成所述星形多邊體。

7.根據權利要求3所述的金屬制多孔體的制造方法，其中，

在所述星形多邊體形成工序中，使多個所述凸部和多個所述凹部相對于所述中間體的軸向傾斜地形成所述星形多邊體。

8.根據權利要求4所述的金屬制多孔體的制造方法，其中，

在所述星形多邊體形成工序中，使多個所述凸部和多個所述凹部相對于所述中間體的軸向傾斜地形成所述星形多邊體。

9.根據權利要求5所述的金屬制多孔體的制造方法，其中，

在所述星形多邊體形成工序中，使多個所述凸部和多個所述凹部相對于所述中間體的軸向傾斜地形成所述星形多邊體。

10.根據權利要求6所述的金屬制多孔體的制造方法，其中，

在所述星形多邊體形成工序中，使多個所述凸部和多個所述凹部相對于所述中間體的軸向傾斜地形成所述星形多邊體。