[發明專利]拉伸薄膜的制造方法

有效

• 申請號: 201580004804.1
• 申請日: 2015-01-13
• 公開（公告）號: CN105916654B
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 稻澤弘志;清家邦博;山本省吾;平郡香;藤澤健一
• 申請（專利權）人: 東洋鋼鈑株式會社
• 主分類號: B29C55/16
• 分類號: B29C55/16;B29C47/06;B29C47/14;B29K33/00;B29L7/00
• 代理公司: 北京格羅巴爾知識產權代理事務所(普通合伙)11406
• 代理人: 白銀環

技術領域

本發明涉及一種拉伸薄膜的制造方法。

背景技術

在制造拉伸薄膜時，準備作為材料的薄膜，并使用將準備好的薄膜拉伸的方法，來將薄膜拉伸，作為拉伸薄膜的方法，公知有如下的同步雙軸拉伸法等：一邊利用夾具把持薄膜的兩端部一邊將薄膜輸送至加熱爐內，在加熱爐內，利用把持著薄膜的兩端部的夾具沿長度方向和寬度方向同時對薄膜進行加熱拉伸。

在這樣的同步雙軸拉伸法中，通過在加熱爐內將薄膜沿長度方向和寬度方向拉伸從而將薄膜加熱拉伸至需要的拉伸倍率，但在拉伸薄膜時，由于對薄膜的、由夾具把持的部分即兩端部施加較大的應力，因此，有時使薄膜的兩端部、薄膜中的厚度變薄的部分產生裂縫而使整個薄膜以此為起點發生斷裂。

與此相對，例如，在專利文獻1中，為了防止在利用同步雙軸拉伸進行的加熱拉伸時薄膜發生斷裂，公開如下一種技術：對于加熱拉伸前的薄膜，通過使由夾具把持的兩端部的厚度厚于中央部來加強薄膜。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1:日本特開平11－105131號公報

發明內容

發明要解決的問題

然而，在所述專利文獻1的技術中，用于進行加熱拉伸的薄膜是通過利用成形用模將熱塑性樹脂熔融擠出而形成的，因此，在熔融擠出時，薄膜的一部分的厚度會變薄，因此，存在在進行加熱拉伸時該變薄的部分裂開而使整個薄膜斷裂這樣的問題。

即，在自成形用模熔融擠出后的熱塑性樹脂的薄膜中，從被熔融擠出到被冷卻輥等牽引為止的期間，產生沿長度方向伸長且薄膜寬度變窄的、被稱作縮幅的現象。能夠想到，這樣的縮幅是以如下方式產生的。即，在自成形用模熔融擠出后的熱塑性樹脂的作為薄膜的寬度方向中央的部分中，由于熱塑性樹脂彼此相鄰地存在，因此，熱塑性樹脂的流動方向受到限制，從而使薄膜沿著熱塑性樹脂內部的規定的面進行平面伸長，由此，薄膜在寬度方向上的收縮受到抑制，而主要沿厚度方向收縮。另一方面，在自成形用模熔融擠出后的熱塑性樹脂的作為薄膜的寬度方向兩端的部分中，由于在外側的側面上不存在相鄰的熱塑性樹脂，因此，熱塑性樹脂自由地流動，從而使薄膜以熱塑性樹脂內部的規定的軸線為中心進行單軸伸長，由此，熱塑性樹脂不僅沿厚度方向收縮，還沿寬度方向收縮。因此，在所形成的薄膜中，寬度方向中央部與寬度方向兩端部之間的邊界部因熱塑性樹脂的收縮方式的差異而沿厚度方向凹陷，從而使厚度變薄。并且，在將這樣的薄膜加熱拉伸時，存在如下問題：在厚度較薄的邊界部產生龜裂，由此薄膜整體容易斷裂。

本發明是考慮到這樣的實際情況而做出的，其目的在于，提供一種拉伸薄膜的制造方法，在該拉伸薄膜的制造方法中，在對薄膜進行加熱拉伸來制造拉伸薄膜時，能夠防止薄膜的斷裂，從而能夠得到生產率和品質均優異的拉伸薄膜。

用于解決問題的方案

本發明人等發現，對于進行加熱拉伸之前的薄膜，通過相對于薄膜的中央部的平均厚度來調整形成于薄膜的中央部與兩端部之間的邊界部的厚度，能夠達成所述目的，從而完成了本發明。

即，采用本發明，提供一種拉伸薄膜的制造方法，該拉伸薄膜的制造方法包括：拉伸前薄膜形成工序，在該拉伸前薄膜形成工序中，通過在自成形用模熔融擠出熱塑性樹脂之后利用輥對所述熱塑性樹脂進行牽引而使其冷卻和固化，從而形成拉伸前薄膜；以及拉伸工序，在該拉伸工序中，通過將所述拉伸前薄膜沿至少一個方向加熱拉伸，從而形成拉伸薄膜，該拉伸薄膜的制造方法的特征在于，在所述拉伸前薄膜形成工序中，所述拉伸前薄膜的中央部通過沿著位于所述拉伸前薄膜的厚度方向中央位置或中央位置附近的特定的面進行伸長的平面伸長從而朝向所述特定的面收縮，且所述拉伸前薄膜的兩端部通過以穿過所述兩端部的中心或中心位置附近的特定的軸線為中心進行伸長的單軸伸長從而以所述特定的軸線為中心進行收縮，在將形成于所述中央部與所述兩端部之間的邊界部的極小厚度設為t_b、將所述中央部的平均厚度設為t_c的情況下，以所述邊界部的極小厚度t_b與所述中央部的平均厚度t_c之比“t_b/t_c”為0.75以上的方式來形成所述拉伸前薄膜。

在本發明的制造方法中，優選的是，作為所述熱塑性樹脂，使用丙烯酸樹脂。