[發明專利]拉伸薄膜的制造方法

有效

• 申請號: 201580004804.1
• 申請日: 2015-01-13
• 公開（公告）號: CN105916654B
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 稻澤弘志;清家邦博;山本省吾;平郡香;藤澤健一
• 申請（專利權）人: 東洋鋼鈑株式會社
• 主分類號: B29C55/16
• 分類號: B29C55/16;B29C47/06;B29C47/14;B29K33/00;B29L7/00
• 代理公司: 北京格羅巴爾知識產權代理事務所(普通合伙)11406
• 代理人: 白銀環

1.一種拉伸薄膜的制造方法，該拉伸薄膜的制造方法包括：

拉伸前薄膜形成工序，在該拉伸前薄膜形成工序中，通過在自成形用模熔融擠出熱塑性樹脂之后利用輥對所述熱塑性樹脂進行牽引而使其冷卻和固化，從而形成拉伸前薄膜；以及

拉伸工序，在該拉伸工序中，通過將所述拉伸前薄膜沿至少一個方向加熱拉伸，從而形成拉伸薄膜，該拉伸薄膜的制造方法的特征在于，

在所述拉伸前薄膜形成工序中，所述拉伸前薄膜的中央部通過沿著位于所述拉伸前薄膜的厚度方向中央位置或中央位置附近的特定的面進行伸長的平面伸長從而朝向所述特定的面收縮，且所述拉伸前薄膜的兩端部通過以穿過所述兩端部的中心或中心位置附近的特定的軸線為中心進行伸長的單軸伸長從而以所述特定的軸線為中心進行收縮，在將形成于所述中央部與所述兩端部之間的邊界部的極小厚度設為t_b、將所述中央部的平均厚度設為t_c的情況下，

以所述邊界部的極小厚度t_b與所述中央部的平均厚度t_c之比“t_b/t_c”為0.75以上的方式來形成所述拉伸前薄膜，

在所述拉伸前薄膜形成工序中，在將所述兩端部的最大厚度設為t_e的情況下，以所述兩端部的最大厚度t_e與所述中央部的平均厚度t_c之比“t_e/t_c”在1.0～2.0的范圍的方式來形成所述拉伸前薄膜。

2.根據權利要求1所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于，

作為所述熱塑性樹脂，使用丙烯酸樹脂。

3.根據權利要求1所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于，

作為所述熱塑性樹脂，使用第1熱塑性樹脂和與所述第1熱塑性樹脂不同的第2熱塑性樹脂，所述第1熱塑性樹脂用于形成所述拉伸前薄膜的、位于寬度方向內側的內側區域，所述第2熱塑性樹脂用于形成所述拉伸前薄膜的、位于寬度方向外側的外側區域。

4.根據權利要求3所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于，

作為所述第1熱塑性樹脂，使用丙烯酸樹脂。

5.根據權利要求4所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于，

作為所述第2熱塑性樹脂，使用向聚碳酸酯中混合具有比所述丙烯酸樹脂的玻璃化轉變溫度低的玻璃化轉變溫度的熱塑性樹脂從而得到的混合樹脂。

6.根據權利要求3至5中任一項所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于，

作為所述第1熱塑性樹脂和所述第2熱塑性樹脂，使用玻璃化轉變溫度的差為10℃以下的熱塑性樹脂。

7.根據權利要求1至5中任一項所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于，

在所述拉伸前薄膜形成工序中，在將所述成形用模的出口的狹縫寬度設為t_s的情況下，以所述成形用模的出口的狹縫寬度t_s與所述中央部的平均厚度t_c之比“t_s/t_c”為8.0以下的方式來形成所述拉伸前薄膜。

8.根據權利要求1至5中任一項所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于，

在所述拉伸工序中，利用沿所述拉伸前薄膜的長度方向和寬度方向同時進行拉伸的同步雙軸拉伸來對所述拉伸前薄膜進行加熱拉伸。

9.根據權利要求1至5中任一項所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于，

在所述拉伸工序中，使所述拉伸前薄膜的加熱拉伸相對于拉伸方向的拉伸倍率為3倍以內。

10.根據權利要求1至5中任一項所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于，

在所述拉伸工序中對所述拉伸前薄膜進行加熱拉伸，使得加熱拉伸后的所述拉伸薄膜的中央部的厚度在15μm～50μm的范圍內。

11.根據權利要求1至5中任一項所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于，

該拉伸薄膜的制造方法包括平滑化工序，該平滑化工序是在所述拉伸工序之前，使限定所述拉伸前薄膜的厚度的兩側面平滑化的工序。

12.根據權利要求11所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于，

在所述平滑化工序中，通過將所述拉伸前薄膜的位于寬度方向上的兩端的區域去除來進行平滑化。