[實(shí)用新型]一種金屬氧化物制粉系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201521112384.2
• 申請(qǐng)日: 2015-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN205258001U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王瑞;王慶海;夏學(xué)雷;王鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山市瑞鵬科技有限公司
• 主分類號(hào): C01B13/32
• 分類號(hào): C01B13/32
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于金屬制粉技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種金屬氧化物制粉系統(tǒng)。

背景技術(shù)

聚氯乙烯(PVC)由于能和許多其它材料如增塑劑、填料及其它聚合物相容，因而被認(rèn) 為是最通用的聚合物之一，但是其主要缺點(diǎn)就是熱穩(wěn)定性差。而添加劑的使用可改變聚氯乙 烯的物理外觀和工作特性，但不能防止聚合物的分解。雖然在物理的(如熱、輻射)和化學(xué) 的(氧，臭氧)因素作用下總是會(huì)使聚合物材料逐漸地破壞，但叫做穩(wěn)定劑的一類物質(zhì)可有 效地阻止、減少甚至基本停止材料的降解。廣義上來說，凡是能夠改善聚合物熱穩(wěn)定性的添 加劑都稱為熱穩(wěn)定劑。由于聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性差，因此世界上絕大多數(shù)PVC穩(wěn)定劑都是用 于聚氯乙烯的。所以，通常說的PVC穩(wěn)定劑就是指聚氯乙烯及其共聚物的熱穩(wěn)定劑。

金屬氧化物粉末，如氧化鉛，作為PVC穩(wěn)定劑生產(chǎn)的原料，其質(zhì)量直接影響穩(wěn)定劑的性 能。固體金屬經(jīng)過制粉工業(yè)得到金屬氧化物粉末，現(xiàn)有制粉工藝，得到的粉料氧化不夠充分， 雜質(zhì)含量較多，顆粒大小不均，質(zhì)量較差，直接影響生產(chǎn)的PVC穩(wěn)定劑產(chǎn)品性能；此外，粉 料經(jīng)過氧化爐氧化后直接得到產(chǎn)品，由于從爐內(nèi)剛出的產(chǎn)品溫度高，不易裝袋，嘗嘗導(dǎo)致成 品粉料擠壓堆積，空氣中大量灰塵混入，也影響產(chǎn)品質(zhì)量。

如中國專利公開號(hào)為：CN101851003A，公開日為：2010年10月6日的專利文獻(xiàn)，公 開了一種全循環(huán)氣力輸送的氧化鉛生產(chǎn)工藝，它是將電解鉛送入電熔鉛爐，在500-600℃熔融 成鉛液，溢流進(jìn)入制粉爐；制粉爐有純氧進(jìn)氣口，用于補(bǔ)充純氧以提供鉛氧化過程所需的氧， 在制粉爐中鉛液被氧化成氧化鉛粉；在旋風(fēng)分離器和微孔金屬過濾器的下游端配有風(fēng)機(jī)，制 粉爐生成的氧化鉛粉被吸入旋風(fēng)分離器，并經(jīng)微孔金屬過濾器進(jìn)行氣固分離，將氧化鉛輸送 至氧化爐，風(fēng)機(jī)的氣體出口與制粉爐的氣力循環(huán)進(jìn)氣口相連，所有的風(fēng)管和旋風(fēng)分離器的外 表采取保溫措施，以減少熱損耗；在氧化爐中將未轉(zhuǎn)化的單質(zhì)鉛進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為氧化鉛。該方 案中，經(jīng)過氧化爐后的氧化鉛溫度較高，不能立即裝袋收集，導(dǎo)致堆積，灰塵混入，后續(xù)裝 袋也非常麻煩。

又如中國專利公開號(hào)為：CN201520648U，公開日為：2010年7月7日的專利文獻(xiàn)，公 開了一種氧化鉛制粉爐，該制粉爐由電動(dòng)機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝置、通冷卻水的軸承座、攪拌器、 爐體、地槽坑、加熱裝置、測溫裝置、控制儀表盤組成，通過將電動(dòng)機(jī)由4極電動(dòng)機(jī)改為10 極電動(dòng)機(jī)，由原來的用渦輪蝸桿減速機(jī)和皮帶傳動(dòng)裝置雙級(jí)減速改為用通冷卻水的軸承座和 皮帶傳動(dòng)裝置一級(jí)減速，優(yōu)化了制粉爐的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。該制粉爐生產(chǎn)氧化鉛的效率低，純度不 高，且出料溫度高，不能直接收集裝袋。

發(fā)明內(nèi)容

1、要解決的問題

針對(duì)現(xiàn)有金屬氧化物制粉工藝效率低、純度差、顆粒不均勻和收集困難的問題，本實(shí)用 新型提供一種金屬氧化物制粉系統(tǒng)，能對(duì)固體金屬制粉，分離提純，充分氧化和降溫收集， 得到的粉料純度高、顆粒較均勻，同時(shí)方便產(chǎn)品收集裝袋，自動(dòng)化程度高。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種金屬氧化物制粉系統(tǒng)，包括熔化爐、制粉爐、旋風(fēng)分離機(jī)、氧化爐、水冷裝置和粉 碎機(jī)；所述的熔化爐、制粉爐、旋風(fēng)分離機(jī)、氧化爐和粉碎機(jī)依次連接；所述的水冷裝置設(shè) 置在氧化爐和粉碎機(jī)之間。

進(jìn)一步地，所述的水冷裝置包括兩個(gè)攪籠機(jī)構(gòu)，每個(gè)攪籠機(jī)構(gòu)都包括輸料攪籠和電機(jī)； 所述的輸料攪籠為雙層桶狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部空間分為內(nèi)層的輸料區(qū)和外層的冷卻水區(qū)；所述的 輸料攪籠的一端設(shè)有與輸料區(qū)連通的進(jìn)料口，另一端設(shè)有與輸料區(qū)連通的出料口；所述的輸 料攪籠的輸料區(qū)內(nèi)設(shè)有輸料軸，輸料軸上安裝有輸料葉片；所述的輸料軸通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所 述的輸料攪籠的兩端分別設(shè)有與輸料攪籠的冷卻水區(qū)連通的進(jìn)水管和出水管；所述的第一攪 籠機(jī)構(gòu)的輸料攪籠水平設(shè)置，第二攪籠機(jī)構(gòu)的輸料攪籠傾斜設(shè)置，第二攪籠機(jī)構(gòu)的出料口的 位置高于進(jìn)料口的位置；所述的第一攪籠機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口與氧化爐連接，第一攪籠機(jī)構(gòu)的出料 口位于第二攪籠機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口的上方，第二攪籠機(jī)構(gòu)的出料口與粉碎機(jī)連接。

進(jìn)一步地，所述的第一攪籠機(jī)構(gòu)的輸料攪籠的直徑大于第二攪籠機(jī)構(gòu)的輸料攪籠的直徑， 第一攪籠機(jī)構(gòu)的輸料攪籠的長度小于第二攪籠機(jī)構(gòu)的輸料攪籠的長度。

進(jìn)一步地，所述的第二攪籠機(jī)構(gòu)的輸料攪籠與水平面間的夾角為30°～60°。