[實用新型]轉運站裝置及系統

有效

• 申請號: 201521071142.3
• 申請日: 2015-12-21
• 公開（公告）號: CN205204327U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 郭輝;王玲;王裕奎
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;中國節能減排有限公司;北京科技大學
• 主分類號: B65G69/18
• 分類號: B65G69/18
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 李翔;黃志興

技術領域

本實用新型涉及除塵領域，具體地，涉及一種帶式輸送機轉運站裝置及 系統。

背景技術

在火力發電廠、化工廠、碼頭、煤礦、洗煤場、煉焦廠等廠礦企業中， 物料輸送的安全生產對這些廠礦企業有著重要的意義，帶式輸送機是企業正 常生產、運營的最基本保障設施。

在生產過程中，經常需要用帶式輸送機運輸各種散狀物料，帶式輸送機 之間設有轉運站，通過轉運站里的導料槽，物料從存在高度差的上一段皮帶 落入下一段皮帶。帶式輸送機轉運站(如輸煤皮帶轉運站)內粉塵污染的發 生，主要源于上方物料向下掉落時產生的沖擊氣流將粉塵攜帶而出并向周邊 空氣中彌散而形成。在沖擊氣流的作用下，物料中夾帶的部份細微粉塵獲得 逃逸動力向周邊空氣彌散飄移，從而造成對工作環境一定距離和范圍內的空 氣粉塵污染，這一定范圍和距離內污染的輕重，又與物料下落的高度有關， 下落的高差越大，則造成的污染就越重。

在治理這一污染的方法上，目前廣泛采用高壓靜電、布袋式或沖擊式、 水膜式等各種除塵設備和方式，對逃逸出的粉塵進行捕捉，收集后再集中處 理，雖然對減輕粉塵污染有一定的效果，但仍還存在著一些缺陷：

1、以運轉除塵設備的能耗方式除塵，除塵效果的取得是以消耗一定能 耗為代價的，為此，企業的生產成本會相應有所增加；

2、對所收集到的粉塵進行清理、處置，需要投入一定的人力工時，并 產生運輸以及水、電的消耗，還有可能產生二次污染；

3、有的除塵設備在運行時會產生運行噪聲，出現新的污染種源；

4、隨著使用時間的延長，有些除塵設備的維護工作量會加大，而除塵 效果也在會不可逆地被降低。

實用新型內容

現有技術中針對轉運站產生粉塵污染，普遍采用高壓靜電、布袋式或沖 擊式、水膜式等各種除塵設備和方式，對產生粉塵進行捕捉，收集后再集中 處理，采用這些除塵方式設備和方式雖然可以去除粉塵，但是使用一段時間 后除塵效果會降低，需要經常維護，并且在使用過程中會消耗一定的能源。 針對這些問題，申請人發現轉運站產生粉塵污染的主要原因是物料向下掉落 時產生的沖擊氣流將粉塵攜帶而出并向周邊空氣中彌散而形成。

因此，本實用新型的目的是提供一種轉運站裝置，通過慣性沉降，能夠 減少物料流下落時所攜帶的引入空氣，從而減小上方物料向下掉落時產生的 沖擊氣流，從源頭上減少粉塵的產生。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種轉運站裝置，所述轉運站裝置 包括管狀的慣性溜槽和全封閉導料槽，所述慣性溜槽包括從上到下依次密封 連接的第一溜槽段、第二溜槽段和第三溜槽段，所述第一溜槽段豎直設置， 所述第二溜槽段與豎直方向的夾角為15°～45°，所述第三溜槽段與豎直方 向的夾角小于10°，所述第三溜槽段的出料口與所述全封閉導料槽的進料口 密封連接。

優選地，所述第二溜槽段與豎直方向的夾角為30°，所述第三溜槽段與 豎直方向的夾角為5°

優選地，所述第一溜槽段、第二溜槽段和第三溜槽段的橫截面形狀均為 凸多邊形。

進一步優選地，所述第一溜槽段、第二溜槽段和第三溜槽段的橫截面形 狀均為六邊形或八邊形。

優選地，所述第二溜槽段進一步包括相互密封連接的第二上溜槽段和第 二下溜槽段，所述第二下溜槽段與豎直方向的夾角大于所述第二上溜槽段與 豎直方向的夾角。

優選地，所述第一溜槽段、第二溜槽段和第三溜槽段的內表面均固定有 耐磨襯板，所述全封閉導料槽內還安裝有水霧降塵裝置。

優選地，所述全封閉導料槽上還安裝有回流管，所述回流管的兩端分別 與慣性溜槽和全封閉導料槽連通，所述回流管與所述全封閉導料槽連通的一 端位于所述慣性溜槽與所述全封閉導料槽連通處的物料流動方向的下游。

優選地，所述全封閉導料槽包括皮帶、設置在所述皮帶下方的若干托輥、 支架和固定在所述支架上的向下敞口的封閉罩，所述封閉罩的下端通過滑動 密封裝置連接所述皮帶，從而在所述皮帶的上方形成封閉的空間，所述滑動 密封裝置包括具有彈性的防溢裙板和設置在所述防溢裙板下端外側面上的 耐磨條，所述耐磨條在所述防溢裙板的彈力作用下壓在所述皮帶上。

優選地，所述封閉罩的頂板向上凸出，從而增大所述全封閉導料槽的內 部空間。

進一步優選地，所述封閉罩的頂板為上凸的圓弧板。