[實用新型]一種輕石腦油異構化全循環系統

有效

• 申請號: 201521053527.7
• 申請日: 2015-12-16
• 公開（公告）號: CN205347342U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 張永銘
• 申請（專利權）人: 中國寰球工程公司
• 主分類號: C10G35/04
• 分類號: C10G35/04;C10G35/24
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨;陳士騫

技術領域

本實用新型涉及以輕石腦油(主要指富含正構碳五碳六烷烴)為原料生產高辛烷值汽油組分的領域，如：將含有低辛烷值的正構戊烷和正構己烷物流，通過本實用新型生產出含有更多高辛烷值的支鏈烷烴組分的物流。或以富含正丁烷原料生產異丁烷的領域。

背景技術

清潔燃料生產是目前煉油企業的主要任務之一。汽油池中除了催化裂化汽油從重原料得到以外，其它組分都是由石腦油或輕烴轉換得到，石腦油資源一直短缺，應最大限度地利用好有限的石腦油資源，尤其是利用好低辛烷值的輕石腦油(C4～C7)。輕石腦油辛烷值的高低是由其組分決定的，低辛烷值組分構成的輕石腦油，其辛烷值就低，表1中列出了輕質烷烴的辛烷值數據，從表中可以看出，正構烷烴和部分單甲基烷烴辛烷值較低，所以通過異構化反應將這部分組分轉化為辛烷值高的組分就能提高異構化油的產品辛烷值。

表1輕質烷烴辛烷值等主要性質匯總表

C5/C6烷烴異構化油無硫、無芳、無烯烴，RON最高可達92，且RON和MON差值只有1～2個單位，對提高調和汽油的抗爆指數有利，同時可以調節汽油前端辛烷值，使汽油餾程辛烷值分布合理，從而改善發動機啟動性能，是清潔汽油的理想組分，所以C5/C6烷烴異構化技術就成為很好的選擇。隨著汽油標準的不斷提高，輕石腦油異構化技術越來越引起重視，目前廣泛采用的催化劑主要是雙功能金屬/酸性型，分三類：分子篩中溫型、固體超強酸型、鹵素氧化鋁類低溫型。類似的專利催化劑如：CN87103444、CN93103676.3、CN99105790.2、US20130324782A1，另外還有其他一些專利催化劑(市場份額小)，如CN201510250323.0。不論對哪種催化劑，其生產方法體現在工藝流程上可歸納為三種：一次通過流程、部分循環流程和全循環流程。因為輕烷烴異構化反應是平衡反應，正構烷烴每次通過反應器不可能百分百轉化為異構烷烴，所以將通過反應器后的正構組分分離出來再次返回反應器反應可以提高最終產品的辛烷值，因此根據對產品辛烷值的要求，就相應地有部分循環流程和全循環流程。

已有的輕石腦油異構化工藝方法，部分循環和全循環流程都可以通過采用吸附床工藝(或膜分離工藝)、多個分餾塔工藝，或兩者相結合的工藝來實現；采用分餾塔工藝，一般是采用反應器前DIP(脫異戊烷塔)和反應器后穩定塔，DIH(脫異己烷塔)，以及DP(脫戊烷塔)循環等。本實用新型人曾發表文獻對多個分餾塔全循環工藝進行介紹(張永銘.C5/C6輕石腦油異構化裝置工藝流程優化選擇[J].石油煉制與化工,2013,44(9):93-96)；本實用新型是提供一種全新的短流程方式，運用分餾手段實現組分全循環的工藝方法，達到提高辛烷值的目的。本實用新型的最大特點是流程短、投資省、能耗低、操作維護易。

現有公開的專利技術涉及到提高裝置產品辛烷值的工藝流程和生產方法基本上都是通過逐塔(或吸附床，或結合吸附床，或結合膜分離單元)分離出循環組分分別循環的方式實現循環組分再次通過反應器參加反應以提高總轉化率的工藝流程，所以需要設計多臺分離塔和相關設備，流程長、投資大、能耗也高，操作生產維護工作量也大。本實用新型是通過一臺分離塔只采用分餾手段實現穩定脫出燃料氣和液化氣組分，尤其是單塔實現組分分離循環，達到提高低辛烷值組分循環轉化率的目的，最終提高最終產品辛烷值。

實用新型內容

本實用新型提供一種輕石腦油異構化全循環系統，保持傳統工藝流程方法產品性能(RON最高可達92)基礎上，簡化縮短了生產流程、投資省、能耗低、操作維護容易、減少生產成本。

為達到上述目的，本實用新型提供了一種輕石腦油異構化全循環系統，包括：進料/產品換熱器、反應、換熱、氣液分離單元、重組分/循環油換熱器、分離塔、第一循環換熱器、第二循環換熱器、循環泵、冷凝冷卻器、回流罐和回流泵、其中：

所述進料/產品換熱器與所述分離塔相連，進入的原料與從所述分離塔出來的高辛烷值物流在所述進料/產品換熱器進行換熱，經換熱后的原料再經過所述反應、換熱、氣液分離單元的相關換熱設備換熱后進入所述分離塔，經換熱冷卻后的高辛烷值物流作為產品輸出，其中換熱后的原料在離開所述反應、換熱、氣液分離單元后設置有將原料直接送入所述反應、換熱、氣液分離單元內的分支管線；

所述重組分/循環油換熱器與所述反應、換熱、氣液分離單元相連，反應物料經所述反應、換熱、氣液分離單元處理后得到的反應后液相物流與由所述分離塔底部出來的重組分油在所述重組分/循環油換熱器中換熱，換熱后的反應后液相物流進入所述分離塔中部；