[實用新型]一種自動翻板機

有效

• 申請號: 201521022431.4
• 申請日: 2015-12-10
• 公開（公告）號: CN205204160U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 楊卓舒;高艷慧;徐武錳;王新剛;劉志杰;劉保剛
• 申請（專利權）人: 卓達新材料科技集團有限公司
• 主分類號: B65G47/248
• 分類號: B65G47/248;B65G47/52;G05B19/04
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所 44268
• 代理人: 王永文;劉文求

技術領域

本實用新型涉及板材后處理加工輔助生產設備，尤其涉及的是一種自動翻板機。

背景技術

板材指的是由兩種或者兩種以上的材料組合而成的板材，如木塑板材主要是將散碎、零星的木屑和薄板經過粘貼劑的組合，在組合成型成板材后，需要進行養護使板材固化。在板材成型過程中，一般通過模具成型，因此板材成型后需要經過脫模工序將板材與模具分離。

現有的復合板材生產設備為了方便脫模都會在生產前先在板材模具上涂上一層脫模劑，在復合板材生產成型后通過人工翻轉板材和模具（模具在板材的上面），再通過吸盤把模具吸走，輸送線把成型板材輸送出去。人工翻轉板材和模具費時費力，致使生產效率低，不能滿足自動化生產要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種自動翻板機，旨在解決現有的人工翻轉板材費時費力，生產效率低，不能滿足生產要求的問題。

本實用新型的技術方案如下：

一種自動翻板機，其包括底架和翻轉架；

所述翻轉架的一端設置有齒圈，所述底架上設置有輸送電機、傳動齒輪和用于驅動翻轉架正轉180°、反轉180°的翻轉電機，所述翻轉電機上的主動輪與傳動齒輪嚙合、傳動齒輪與齒圈嚙合；

所述底架的一側設置有檢測柱，所述翻轉架上設置有翻轉架正轉時與翻轉架分離、并與檢測柱貼合、翻轉架反轉時與檢測柱分離并與翻轉架貼合的檢測鏈條；所述檢測柱上設置有兩個用于根據檢測鏈條的接觸狀態反饋高低電平檢測信號的檢測觸點；所述自動翻板機還包括用于根據高低電平檢測信號控制翻轉電機正轉或反轉的控制模塊，所述輸送電機、檢測觸點和翻轉電機與所述控制模塊電連接；

所述翻轉架上設置有上層輸送輥和下層輸送輥，所述上層輸送輥和下層輸送輥之間形成用于輸送成型復合板材和模具的輸送軌道，所述上層輸送輥或下層輸送輥與輸送電機聯接；所述翻轉架上還設置有上伸縮頂盤、下伸縮頂盤和用于翻板時控制上伸縮頂盤和下伸縮頂盤頂住成型復合板材和模具的定位氣缸，上伸縮頂盤和下伸縮頂盤均與定位氣缸聯接，所述輸送電機和定位氣缸與所述控制模塊電連接；

其中，所述控制模塊包括控制單元、向翻轉電機輸出反轉驅動信號的第一輸出單元和向翻轉電機輸出正轉驅動信號的第二輸出單元，所述控制單元根據檢測觸點反饋的高低電平信號，控制翻轉電機正轉或反轉。

所述的自動翻板機中，在所述輸送軌道的輸出側設置有用于吸取模具進行脫模的吸盤裝置。

所述的自動翻板機中，所述控制單元包括控制芯片、第一三極管、第二三極管、第一電阻和第二電阻，所述控制芯片的PB0端連接第一三極管的基極、第一三極管的集電極連接第一輸出單元、也通過第一電阻連接VCC供電端，第一三極管的發射極接地；所述控制芯片的PB1端連接第二三極管的基極、第二三極管的集電極第二輸出單元、也通過第二電阻連接VCC供電端，第二三極管的發射極接地。

所述的自動翻板機中，所述第一輸出單元包括第一繼電器，第二輸出單元包括第二繼電器，所述第一繼電器的線圈的一端連接VCC供電端，第一繼電器的線圈的另一端連接第一三極管的集電極，第一繼電器的中間觸點連接VCC供電端，第一繼電器的常閉觸點連接第二繼電器的中間觸點，所述第一繼電器的常開觸點連接翻轉電機的正極；所述第二繼電器的線圈的一端連接VCC供電端，第二繼電器的線圈的另一端連接第二三極管的集電極，第二繼電器的常閉觸點懸空，所述第二繼電器的常開觸點連接翻轉電機的負極。

所述的自動翻板機中，所述翻轉架的另一端設置有圓形導軌，所述底架上相應設置有導向輪、與所述圓形導軌配合滾動。

所述的自動翻板機中，所述兩個檢測觸點之間的距離為齒圈的周長的一半。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過提供一種自動翻板機，利用檢測柱和檢測鏈條配合產生的檢測信號，控制翻轉電機正轉或反轉實現自動翻板機交替進行正轉翻板并送板、反轉翻板并送板的工作狀態，實現了自動翻板，通過輸送軌道把成型板材和模具輸送出去，再利用吸盤把模具吸走，；提高了工作效率，滿足生產要求，同時還降低了勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的自動翻板機的一角度的結構示意圖。

圖2為本實用新型提供的自動翻板機的另一角度的結構示意圖。

圖3為本實用新型提供的自動翻板機中控制模塊的電路圖。

圖4為本實用新型提供的自動翻板機中控制芯片的電路圖。

具體實施方式