[實(shí)用新型]濕紙塑成型機(jī)臺(tái)及其翻轉(zhuǎn)撈漿裝置和濕紙塑成型制品結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520987921.1
• 申請(qǐng)日: 2015-12-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205295813U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭劍寬;黃俊煌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金箭印刷事業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): D21J3/00
• 分類號(hào): D21J3/00
• 代理公司: 上海翼勝專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 31218
• 代理人: 翟羽

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種濕紙塑成型機(jī)臺(tái)及其翻轉(zhuǎn)撈漿裝置，特別是有關(guān)一種加速濕紙胚 后續(xù)熱壓成型效率，避免濕紙胚在熱壓過(guò)程中被壓潰的濕紙塑成型機(jī)臺(tái)及其翻轉(zhuǎn)撈漿裝置 和濕紙塑成型制品結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

近年由于環(huán)保意識(shí)的抬頭，用于產(chǎn)品內(nèi)包裝或外包裝上保護(hù)、防震的海棉或發(fā)泡體逐 漸為紙漿成型的紙漿模塑品取代。用來(lái)制造紙塑品的現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備分為成型機(jī)及整形機(jī)兩 個(gè)獨(dú)立作業(yè)的機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)間彼此不連結(jié)，無(wú)法以自動(dòng)生產(chǎn)線的方式保持一貫的連續(xù)作業(yè)， 使機(jī)臺(tái)間皆需靠人工方式來(lái)傳遞紙塑半成品。成型機(jī)進(jìn)行一撈漿步驟與一熱壓步驟。撈漿 步驟為通過(guò)多個(gè)模具將紙漿由紙漿槽中取出；熱壓步驟為將多個(gè)模具加熱并壓合，使模具 中紙漿濕度降低并通過(guò)熱壓整形步驟得到一紙漿半成品。接者后續(xù)由整形機(jī)裁切紙漿半成 品中多余部分完成紙塑品。

其次，現(xiàn)有的成型機(jī)僅僅通過(guò)一次性熱壓步驟來(lái)降低紙漿中所含濕度。在模具完成紙 漿的撈漿步驟后，模具中的紙漿含有高比例的水分(占整體重量的50％以上)，在后續(xù)成型工 序上會(huì)耗費(fèi)大量時(shí)間在去除紙漿中的水分，如以熱壓步驟去除紙漿的水分的過(guò)程大概需耗 費(fèi)160秒以上的時(shí)間才能得到每一紙漿半成品/成品。這對(duì)于大量生產(chǎn)的紙塑品來(lái)說(shuō)，在工序 上是相當(dāng)費(fèi)時(shí)的，使得紙塑品的產(chǎn)能效率不彰。并且，若為求快速去除紙漿中的水分而增 加模具間熱壓的力道，可能會(huì)導(dǎo)致紙漿半成品無(wú)法承受模具間壓力而碎裂，就整體而言， 生產(chǎn)效率較差、難以符合經(jīng)濟(jì)效益。

此外，現(xiàn)有的成型機(jī)中的撈漿以及熱壓步驟中多使用傳統(tǒng)鋁模具，并且在模具上安裝 編網(wǎng)使?jié){體留在模具上而不被吸出，該編網(wǎng)必須經(jīng)常更換且會(huì)在紙塑半成品/成品上留下影 響外觀的網(wǎng)印。

因此，縮短紙塑品制程中熱壓步驟的時(shí)間，并維持紙漿半成品/成品的完整性與表面光 滑性，實(shí)為目前迫切所需。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備中熱壓步驟過(guò)于耗時(shí)會(huì)相對(duì)拉長(zhǎng)整體工序時(shí)間，致使工作速 度相對(duì)較慢且產(chǎn)量相對(duì)較少，更甚者還會(huì)造成紙漿半成品碎裂的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的 在于提供一種濕紙塑成型機(jī)臺(tái)，利用第一組上下模具于撈漿步驟中先進(jìn)行輕微壓合，并在 熱壓步驟前將一定量水分排出，降低含水量，再經(jīng)由兩段式的熱壓作業(yè)，配合無(wú)編網(wǎng)熱壓 模具的選用，透過(guò)對(duì)應(yīng)的上下模具在加熱同時(shí)相互壓合，達(dá)到快速干燥及紙塑品表面光滑， 避免一次性熱壓過(guò)程中，因含水量高的半成品急速加熱加壓產(chǎn)生半成品壓潰碎裂的情形， 使得紙塑成品內(nèi)的紙漿纖維更密實(shí)，有效縮短生產(chǎn)時(shí)間，提升效率并增加產(chǎn)量。

為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供一種濕紙塑成型機(jī)臺(tái)，用于將漿體自動(dòng)化成型為一 干燥化的紙塑成品，其包括：一機(jī)體；一撈漿作業(yè)區(qū)，設(shè)于所述機(jī)體，設(shè)有一漿槽、一第 一上模具與一第一下模具，所述漿槽內(nèi)容置漿體，所述第一下模具自所述漿槽中撈集所述 漿體以在所述第一下模具上形成一層濕胚體，所述第一下模具與所述第一上模具加壓合模 以對(duì)所述濕胚體進(jìn)行一預(yù)壓步驟，進(jìn)而形成一第一半成品；一第一熱壓作業(yè)區(qū)，設(shè)于所述 機(jī)體并鄰接于所述撈漿作業(yè)區(qū)，具有一第二上模具與一第二下模具，所述第二上模具與所 述第二下模具加熱并加壓合模以對(duì)所述第一半成品進(jìn)行一預(yù)熱壓步驟，進(jìn)而形成一第二半 成品；一第二熱壓作業(yè)區(qū)，設(shè)于所述機(jī)體并鄰接于所述第一熱壓作業(yè)區(qū)，具有一第三上模 具與一第三下模具，所述第三上模具與所述第三下模具加熱并加壓合模以對(duì)所述第二半成 品進(jìn)行一熱壓成型步驟，進(jìn)而形成一第三半成品；以及一裁切作業(yè)區(qū)，設(shè)于所述機(jī)體并鄰 接于所述第二熱壓作業(yè)區(qū)，具有至少一刀具，用以對(duì)所述第三半成品進(jìn)行裁切步驟，進(jìn)而 形成一紙塑成品。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述第一上模具與所述第一下模具間形成一第一間距，所 述第一間距為1厘米-5厘米之間；所述第二上模具與所述第二下模具間形成一第二間距，所 述第二間距為小于或等于2厘米，且所述第二間距小于所述第一間距；所述第三上模具與所 述第三下模具間形成一第三間距，所述第三間距為小于或等于2厘米，且所述第三間距小于 所述第一間距。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述第一上模具、所述第二上模具與所述第三上模具分別 為一凸起狀模具，所述第一下模具、所述第二下模具與所述第三下模具分別為一凹槽狀模 具。