[實用新型]自動擠出覆膜成型設備

有效

• 申請號: 201520899310.1
• 申請日: 2015-11-11
• 公開（公告）號: CN205167355U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 陳俊敏
• 申請（專利權）人: 東莞市競沃電子科技有限公司
• 主分類號: B29C43/24
• 分類號: B29C43/24;B29C43/28;B29C43/30;B29C47/08
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;王志

技術領域

本實用新型涉及一種覆膜成型設備，尤其涉及一種用于制造自恢復式保險絲的芯 片的自動擠出覆膜成型設備。

背景技術

自恢復式過流保護元器件(自恢復式保險絲)是由高分子聚合物和導電體復合成 型并覆膜形成該元器件的主要芯片，目前該芯片的制造方法主要有如下兩種：(1)首先按照 需要成型的芯片尺寸制作不銹鋼框架和上下不銹鋼板；將下不銹鋼板平放在工作臺面上并 將不銹鋼框架平放在其上面；然后在不銹鋼框架內平鋪上一張與不銹鋼框架同尺寸的上膜 (一般為銅箔)；按一定重量量稱高分子聚合物和導電體復合成型的顆粒平攤到不銹鋼框架 內；再平鋪上一張下膜(一般為銅箔)；再蓋上上不銹鋼板；把堆疊好材料的上下不銹鋼板小 心平穩的放到平板硫化機的臺面上；設定好平板硫化機溫度150-200℃之間，壓力設定在 20-25Mpa，熱壓時間設定在250-350秒，保壓時間設定在550-650秒，制程參數達到要求后按 壓啟動開關，完成后取出上下不銹鋼板；將上下不銹鋼板打開，取出不銹鋼框架，將貼在不 銹鋼框架的復合成型的芯片取出平放在桌面自然冷卻；將殘留在不銹鋼框架及不銹鋼板上 的復合材料清理干凈，準備下一張芯片的成型；(2)首先將擠出成型機各溫區設定在200- 260℃之間，設計擠出螺桿轉速在10-250rpm，將調整模頭開口尺寸到需要的芯片厚度；將高 分子聚合物和導電體復合成型的顆粒倒放到擠出成型機的下料筒里；啟動擠出成型機；觀 察復合材料平穩的從模頭開口均勻擠出后；將擠出的材料水平的切入到壓延機的上、下壓 輥之間，設定好上、下壓輥的轉速后，啟動壓延機，復合材料經過上、下壓輥壓后形成平整的 板材；將不銹鋼板平整放到工作臺面上，再將不銹鋼框架放在不銹鋼板上，平鋪一張下膜 (一般為銅箔)在不銹鋼框架內，再將滾壓好的平整的復合板材放在不銹鋼框架內的銅膜 上，覆蓋上另外一張上膜(一般為銅箔)，并蓋上上不銹鋼板；將鋪好復合材料的不銹鋼板放 到真空壓機的臺面內；設定好溫度150-200℃之間，壓力設定在20-25Mpa，熱壓時間設定在 250-350秒，保壓時間設定在550-650秒，及真空度1Mpa以下；制程參數達到要求后按壓啟動 開關，完成后取出上下不銹鋼板；將上下不銹鋼板打開，取出不銹鋼框架，將貼在不銹鋼框 架的復合成型的芯片取出平放在桌面自然冷卻；將殘留在不銹鋼框架及不銹鋼上的復合材 料清理干凈，準備下一張芯片的成型。

上述第一種工藝的缺點是生產效率差，單位小時產出約0.7平方米，芯片板材厚度 一致性差，公差范圍達到0.12mm，材料混合均勻性差，包含在材料里面揮發性水氣無法完整 排除，使阻值變異大，工序復雜而且多，制造成本高；上述第二種工序生產效率比第一種高， 單位小時產出約48平方米，板材厚度公差可以控制在0.08mm,材料混合均勻性比第一種好， 同樣包含在材料里面揮發性水氣無法完整排除，使阻值變異大，且工序還是復雜而且多，制 造成本還是高。

現有的擠出成型機結構復雜，因此使得生產自恢復式保險絲的工序過于復雜且繁 多，制造成本高，且在擠出成型時復合材料揮發的水氣無法完全被排除，導致通過該擠出成 型機生產的產品阻值變異大，降低了產品的合格率和穩定性。

第二種工藝由于引入了壓延機來進行輥壓成型，使得第二種工藝的生產效率及合 格率比第一種工藝得到大幅提升；但，第二種工藝和第一種工藝同樣都還需要人工對復合 板材進行覆膜，大大的降低了生產效率；同時，這兩種工藝的整個工序過程同樣還需要多次 進行輥壓和借助諸如不銹鋼框架及不銹鋼板之類的模具才能完成，使得工序復雜且繁多， 進一步的降低了生產效率，由上可知，由于現有壓延機僅提供輥壓的作用，從而導致生產效 率低和操作復雜。

因此，亟需一種工序簡單、生產效率高且能消除水氣和進行自動覆膜的自動擠出 覆膜成型設備。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種工序簡單、生產效率高且能消除水氣和進行自動 覆膜的自動擠出覆膜成型設備。