[實用新型]一種繼電器端子上錫、整形、測試設備

有效

• 申請號: 201520837708.2
• 申請日: 2015-10-27
• 公開（公告）號: CN205028849U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 許英南
• 申請（專利權）人: 蘇州和瑞科自動化科技有限公司
• 主分類號: H01H49/00
• 分類號: H01H49/00;G01R31/12
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

技術領域

本實用新型涉及繼電器加工技術領域，具體而言，涉及一種繼電器端子上錫、整形、測試設備。

背景技術

常用繼電器端子上錫為人工操作，無法跟產品的耐壓絕緣測試工序串接起來，不能構成自動化生產模式。通常是先將繼電器耐壓絕緣測試后再用手工進行浸錫，這種生產模式無法實現自動化生產作業，而且繼電器產品耐壓絕緣測試工序放在端子上錫前面一道工序，很容易因為上錫操作不當引起產品的耐壓絕緣測試不良品產生，并且混入合格產品中。這種生產工藝安排存在很嚴重的質量管理漏洞，無法真正實現零缺陷生產，也無法實現自動化生產模式。因此，有必要進一步改進。

針對上述技術問題，授權公告號為CN203838294U的實用新型公開了一種用于繼電器端子上錫和測試的設備，包括設備主體，設備主體上一體化設置有用于繼電器端子上錫的上錫系統、以及用于測試繼電器耐壓絕緣性能的耐壓絕緣測試系統；其中，上錫系統的前端設置有上錫送料皮帶線，后端設置有上錫排料皮帶線，耐壓絕緣測試系統的前端設置有測試送料皮帶線，后端設置有推料機構；所述的上錫排料皮帶線與測試送料皮帶線首尾相連，實現繼電器從上錫系統往耐壓絕緣測試系統的過渡。

上述實用新型可使繼電器的生產可以做到裝配、上錫及耐壓絕緣測試一體化作業，簡化了生產工序，降低了生產成本，還滿足了繼電器精益生產的要求。但是，按繼電器的使用場合，某些類別的繼電器的觸角需折彎，觸角折彎的精度需保證在一定的誤差范圍內，上述實用新型并未公開相關技術內容。若采用人工方式對繼電器觸角進行折彎，其隨意性較大，難以保證折彎精度，進而導致產品的合格率難以得到提高。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題：現有技術中繼電器的生產可以做到裝配、上錫及耐壓絕緣測試一體化作業，但是，采用人工方式對繼電器觸角進行折彎，其隨意性較大，難以保證折彎精度，進而導致產品的合格率難以得到提高。

為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：

一種繼電器端子上錫、整形、測試設備，包括：架臺、焊錫主機、折彎檢測部、裝料機構；

所述焊錫主機安裝在架臺上，用于對繼電器端子上錫；所述焊錫主機包括下料搬送氣缸，下料搬送氣缸將加工完成的繼電器自動搬送至折彎檢測部；

所述折彎檢測部安裝在架臺上，折彎檢測部位于焊錫主機的旁側；所述折彎檢測部包括輸送帶、折彎臺、折彎機構、電阻檢測裝置、不合格品剔除機構；所述折彎臺位于輸送帶的右側，所述折彎機構位于輸送帶的左側，所述下料搬送氣缸將焊錫主機上的繼電器搬送至折彎臺上，折彎機構用于對折彎臺上的繼電器端子進行折彎；按輸送帶傳送方向，所述電阻檢測裝置位于折彎機構的前方，電阻檢測裝置位于輸送帶的左側，電阻檢測裝置包括對繼電器進行電阻檢測的電阻檢測儀；所述不合格品剔除機構包括第一剔除裝置，按輸送帶傳送方向，所述第一剔除裝置位于電阻檢測裝置的前方，第一剔除裝置位于輸送帶的右側，第一剔除裝置包括第一剔除氣缸、安裝在第一剔除氣缸活塞桿上的第一剔除塊；

所述裝料機構安裝在架臺上，裝料機構位于折彎檢測部的旁側，裝料機構包括用于安裝繼電器的IC管，所述IC管的輸入端與折彎檢測部的輸送帶的輸出端銜接。

按上述技術方案，本實用新型所述焊錫主機首先對繼電器端子上錫，之后，下料搬送氣缸將上錫完成的繼電器自動搬送至折彎檢測部，具體地，搬送至折彎檢測部的折彎臺上，折彎機構分四次折彎逐步對繼電器端子進行折彎至規定形狀；之后，輸送帶將繼電器輸送至電阻檢測儀處，電阻檢測儀對繼電器進行電阻檢測，若繼電器電阻不合格，第一剔除裝置中的第一剔除氣缸動作，驅動第一剔除塊將輸送帶上的不合格繼電器橫向剔除；經檢測合格的繼電器被輸送入IC管。

通過上述技術方案，本實用新型所述繼電器端子上錫、整形、測試設備可以實現半制品端子的全自動焊錫、折彎和裝料，消除了工位轉換時的時間和人工的浪費，并提高了產品的質量。其中，折彎機構對繼電器端子分四次折彎逐步對工件觸腳進行折彎至規定形狀，以保證折彎精度，進而提高產品的合格率。

作為本實用新型對上述技術方案的一種說明，所述折彎機構可以包括固定行程的氣缸、安裝在氣缸活塞桿端部的沖塊，在氣缸的驅動下，沖塊接觸繼電器端子并對端子進行折彎。