[實用新型]一種汽車輪胎用橡膠片料生產工藝中的輔料混料系統

有效

• 申請號: 201520763408.4
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN205033409U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 向春東;肖幸;楊輝林;曾清;夏科偉;熊永翠;黃照力;鄧麗;胡錄偉
• 申請（專利權）人: 四川凱力威科技股份有限公司
• 主分類號: B29B7/24
• 分類號: B29B7/24;B29B7/26;B29B7/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及汽車輪胎生產技術領域，特別涉及一種汽車輪胎用橡膠片料生產工藝中的輔料混料系統。

背景技術

汽車輪胎用橡膠片料生產工藝中，為提高橡膠片料的綜合性能，使獲得的橡膠片料具有較高的強度和韌性，通常需要添加多種輔料助劑于橡膠片料中，這些輔料助劑通常按照指定比例復配好，并包裝成指定規格單元在橡膠混煉環節加入混煉爐。現有工藝在進行輔料助劑配料及混料工藝中，由于設備及工藝缺陷，獲得的輔料助劑各組分均勻度差，各組分配比未達到理論比例，嚴重影響高品質汽車輪胎用橡膠片料的生產，與此同時，在進行選料及稱料階段，大多依賴于人工完成，精度差、效率低。

基于以上分析，對現有汽車輪胎用橡膠片料生產工藝中的輔料混料裝置進行技術改進，設計一種汽車輪胎用橡膠片料生產工藝中的輔料混料系統，實現對待復配各輔料助劑組分的精確稱量、均勻混合和精確卸料包裝，提高混料效率，確保各輔料組分的比例精確，保證獲得的汽車輪胎用橡膠片料的整體品質，顯得尤為重要。

實用新型內容

本實用新型的目的是，針對現有汽車輪胎用橡膠片料生產工藝中的輔料混料裝置存在的技術問題，設計一種汽車輪胎用橡膠片料生產工藝中的輔料混料系統，實現對待復配各輔料助劑組分的精確稱量、均勻混合和精確卸料包裝，提高混料效率，確保各輔料組分的比例精確，保證獲得的汽車輪胎用橡膠片料的整體品質。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種汽車輪胎用橡膠片料生產工藝中的輔料混料系統，其特征在于，結構包括相互并聯的多個稱重式給料箱（1），稱重式給料箱（1）底部設置混料盤（3），混料盤（3）底部設置卸料單元（4）；所述稱重式給料箱（1）、混料盤（3）及卸料單元（4）依次相連通；所述稱重式給料箱（1）左上部設置第一PLC控制器（2）；所述卸料單元（4）可拆卸地置于電子稱重器（5）上；

所述稱重式給料箱（1）底部靠近稱重式給料箱（1）一端的分支管道上設置有用于控制稱重式給料箱（1）卸料的一級卸料閥（13）；

所述稱重式給料箱（1）與混料盤（3）之間靠近混料盤（3）一端的物料匯集總管道上設置有二級卸料閥（6）；

所述混料盤（3）與卸料單元（4）之間的物料輸送管路上設置有三級卸料閥（52），所述電子稱重器（5）通過控制線連接有第二PLC控制器（51），所述三級卸料閥（52）通過數據線連接至第二PLC控制器（51）；

所述稱重式給料箱（1）和一級卸料閥（13）通過控制線纜分別連接至第一PLC控制器（2）；

所述稱重式給料箱（1）頂部設置輔料儲料箱（11）。

進一步，所述稱重式給料箱（1）內部設置有垂直攪拌轉軸（12）。

進一步，所述混料盤（3）上均勻間隔設置有4個取料單元（31）。

進一步，所述混料盤（3）內部設置有撥料板（32）。

進一步，所述卸料單元（4）連接抽真空泵（41），抽真空泵（41）的進氣口端設置有過濾球閥（42）。

進一步，所述稱重式給料箱（1）設置為相互并聯的4個。

進一步，所述一級卸料閥（13）為電磁控制閥。

進一步，所述二級卸料閥（6）為電磁控制閥。

進一步，所述三級卸料閥（52）為電磁控制閥。

本實用新型提供了一種汽車輪胎用橡膠片料生產工藝中的輔料混料系統，與現有技術相比，有益效果在于：

1、本實用新型設計的汽車輪胎用橡膠片料生產工藝中的輔料混料系統，系統集成有稱重式給料箱（1）、第一PLC控制器（2）和一級卸料閥（13）；稱重式給料箱（1）底部設置一級卸料閥（13），稱重式給料箱（1）和一級卸料閥（13）通過控制線纜分別連接至第一PLC控制器（2），此種設計結構，利用PLC控制器（2）控制技術、稱重式給料技術及電磁閥控制技術的有效結合，可有效進行輔料助劑的配料，保證精確給料，保證各輔料組分的穩定性，為高品質汽車輪胎用橡膠片料的生產奠定基礎。

2、本實用新型設計的汽車輪胎用橡膠片料生產工藝中的輔料混料系統，在混料盤（3）中設置有取料單元（31）和撥料板（32），利用取料單元（31）可對混料盤（3）的混料進行定期取樣檢查，利用撥料板（32）對混料盤（3）進行輔助攪拌，提升混料速率，提升配料的均一性。