[實用新型]全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520720095.4
• 申請日: 2015-09-17
• 公開（公告）號: CN205223114U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李藝
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南奔驥環(huán)保能源科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 劉克寬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煉油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于油泥、油砂以及廢棄有機(jī)物料進(jìn)行煉油的全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備。

背景技術(shù)

當(dāng)前，隨著社會的快速發(fā)展，人類對能源的需求量越來越多，而現(xiàn)有的可供人類直接使用的能源卻越來越少，為解決能源問題，人類不得不開采潛在能源和對能源回收利用。

在潛在能源的開發(fā)方面，人們發(fā)現(xiàn)油砂、油泥、油頁巖均是含有大量可熱油料并且存儲量很大，便于開采。人們將油砂、油泥、油頁巖等此類能源稱為潛在能源，通過煉油設(shè)備將這些潛在能源進(jìn)一步裂解反應(yīng)后可產(chǎn)生大量的可熱油料，這些可熱油料在通過進(jìn)一步的蒸餾、分解即可得到人類可直接使用的汽油、柴油等能源。在能源回收利用方面，人們將廢棄的有機(jī)物料收集起來，例如舊輪胎或塑料，并通過煉油設(shè)備將這些廢棄有機(jī)物料進(jìn)行裂解進(jìn)而回收廢棄有機(jī)物料的油料和焦炭。由此可見，在潛在能源的開發(fā)和能源回收利用方面，均需要采用煉油設(shè)備對裂解物料進(jìn)行裂解反應(yīng)后才能獲得可用的能源，但現(xiàn)有的煉油設(shè)備存在以下缺點:（1）加熱燃料在反應(yīng)釜的外部對其加熱，這樣熱量對反應(yīng)釜加熱后將直接從排煙筒中排出，不僅使燃料熱量的利用率低，也造成了大量熱量的浪費；（2）在對裂解物料進(jìn)行裂解前一般需要對裂解物料進(jìn)行預(yù)熱，以蒸發(fā)裂解物料中的水分進(jìn)而在裂解反應(yīng)時加速裂解物料的充分分解，但現(xiàn)有的預(yù)熱工序是設(shè)在反應(yīng)釜外的，即在反應(yīng)釜外對裂解物料進(jìn)行另外加熱，預(yù)熱后的裂解物料需要輸送設(shè)備送入反應(yīng)釜內(nèi)，這就增加了設(shè)備成本，并且復(fù)雜化了煉油設(shè)備和工序；（3）裂解反應(yīng)后的料渣直接排除，這樣就浪費掉了料渣中的可燃物質(zhì)，并且也造成了環(huán)境的污染；（4）現(xiàn)有的煉油設(shè)備還存在結(jié)構(gòu)比較分散，占用安裝空間較大，并且單臺反應(yīng)釜的產(chǎn)能很小，很難達(dá)到上千噸位的規(guī)模，經(jīng)濟(jì)效益低，而且一般裂解物料的含油率不高，只有大產(chǎn)能的煉油設(shè)備才能形成規(guī)模效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種避免外加熱、外預(yù)熱，能夠使得熱能多級利用、節(jié)能環(huán)保，裂解效率高、產(chǎn)能大的全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

提供全封閉一體化連續(xù)式煉油設(shè)備，包括外旋式反應(yīng)釜，所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有隨所述外旋式反應(yīng)釜轉(zhuǎn)動的預(yù)熱器、裂解器，待裂解的物料經(jīng)所述預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入所述裂解器，物料經(jīng)所述裂解器裂解后變?yōu)榱显M(jìn)入位于所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)的燃燒室，所述燃燒室燃燒料渣所產(chǎn)生的熱量用于加熱所述裂解器和所述預(yù)熱器，所述裂解器連接有伸出所述外旋式反應(yīng)釜的出氣管，物料在所述裂解器內(nèi)裂解反應(yīng)后所產(chǎn)生的裂解氣體經(jīng)所述出氣管排出。

其中，物料在所述預(yù)熱器、裂解器內(nèi)的推進(jìn)方向與料渣在所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)的推進(jìn)方向相反，燃燒后的料渣在排出前依次經(jīng)過所述裂解器、預(yù)熱器以將料渣所攜帶的熱量對所述裂解器、預(yù)熱器進(jìn)行二次加熱。

其中，所述預(yù)熱器、裂解器內(nèi)的螺旋導(dǎo)向板的傾斜方向與所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)螺旋導(dǎo)向板的傾斜方向呈反向設(shè)置。

其中，所述預(yù)熱器、裂解器、外旋式反應(yīng)釜內(nèi)的螺旋導(dǎo)向板中的任意兩相鄰的螺旋導(dǎo)向板之間均設(shè)有揚灰板。

其中，所述預(yù)熱器與所述裂解器之間設(shè)有供預(yù)熱后的物料進(jìn)入所述裂解器的第一密封管。

其中，所述第一密封管呈螺旋狀設(shè)置，所述第一密封管的傾斜方向與所述預(yù)熱器的螺旋導(dǎo)向板的傾斜方向相同。

其中，所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有第二密封管，所述第二密封管一端伸入所述裂解器，所述第二密封管另一端設(shè)于所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)，以將所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)部分已經(jīng)過燃燒的高溫料渣送入所述裂解器內(nèi)。

其中，所述第二密封管呈螺旋狀設(shè)置，所述第二密封管的傾斜方向與所述外旋式反應(yīng)釜的螺旋導(dǎo)向板的傾斜方向相同。

其中，所述外旋式反應(yīng)釜外設(shè)有呈螺旋狀設(shè)置的第三密封管，所述第三密封管的傾斜方向與所述裂解器的螺旋導(dǎo)向板的傾斜方向相同，所述第三密封管一端伸入所述裂解器，所述第三密封管另一端伸入于所述外旋式反應(yīng)釜內(nèi)的燃燒室。

其中，所述燃燒室設(shè)有用于固定燃燒器的第一固定管和用于固定鼓風(fēng)機(jī)的第二固定管，所述第二固定管上的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向朝向所述裂解器。

本發(fā)明的有益效果：