[實(shí)用新型]一種板件的自動(dòng)鉚合裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201520689405.0 | 申請(qǐng)日: | 2015-09-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN205110658U | 公開(公告)日: | 2016-03-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 姜文新;鄧中應(yīng);譚弘平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 惠州智科實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21J15/10 | 分類號(hào): | B21J15/10;B21J15/32;B21J15/38 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102 | 代理人: | 陳衛(wèi);禹小明 |
| 地址: | 516120 廣東省惠州*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 自動(dòng) 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種鉚合裝置,更具體地,涉及一種板件的自動(dòng)鉚合裝置。
背景技術(shù)
板件的鉚合裝置主要是將鉚釘鉚合到板件之上,由于目前只能手動(dòng)將鉚釘放入到板件的孔中,目前鉚合裝置的效率非常低,且用工量很高。
目前急需一種板件的自動(dòng)鉚合裝置來(lái)彌補(bǔ)這一領(lǐng)域的空缺。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于,實(shí)現(xiàn)鉚合裝置的自動(dòng)化。
首先提供一種板件的自動(dòng)鉚合裝置,包括吸盤機(jī)械手A、吸盤機(jī)械手B、卡爪機(jī)械手、鉚釘入料裝置、沖床、旋轉(zhuǎn)分度工作滑臺(tái)及工作滑槽,所述的工作滑槽的兩端分別為旋轉(zhuǎn)分度工作滑臺(tái)和沖床,所述的旋轉(zhuǎn)分度工作滑臺(tái)可以在工作滑槽上來(lái)回滑動(dòng),所述的吸盤機(jī)械手A和吸盤機(jī)械手B都可以位于旋轉(zhuǎn)分度工作滑臺(tái)的上方,并且吸盤機(jī)械手A和吸盤機(jī)械手B可以做上下及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),其中,吸盤機(jī)械手A負(fù)責(zé)將板件放置于旋轉(zhuǎn)分度工作滑臺(tái)上,吸盤機(jī)械手B負(fù)責(zé)將板件從旋轉(zhuǎn)分度工作滑臺(tái)上拿下,所述的卡爪機(jī)械抓手可以位于旋轉(zhuǎn)分度工作滑臺(tái)的上方,并且具有開合、伸縮、上下及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的功能,負(fù)責(zé)從T型釘振動(dòng)送料換向結(jié)構(gòu)的尾端將鉚釘抓到板件的孔中。
還包括板件入料輸送帶與板件出料輸送帶,所述的吸盤機(jī)械手A可以位于入料輸送帶的上方,所述的吸盤機(jī)械手B可以位于出料輸送帶的上方。
所述的沖床分為沖床上模和沖床下模,所述的沖床上模位于沖床下模的上方,所述的沖床下模上設(shè)有沖床卡座,所述的沖床卡座位于工作滑槽的上方,所述的沖床下模設(shè)有避空孔,當(dāng)旋轉(zhuǎn)分度工作滑臺(tái)將板件放置于沖床下模上時(shí),避空孔與板件上的鉚釘相對(duì)應(yīng)。
所述的鉚釘入料裝置設(shè)有T型釘振動(dòng)送料換向結(jié)構(gòu),包括釘身托板、釘頭托板、導(dǎo)向擋板、滑板及斜面導(dǎo)向板,所述的釘身托板上設(shè)有釘頭滑槽,用于T型釘橫向時(shí)的釘頭的限位,所述的釘頭托板上設(shè)有釘身滑槽,用于T型釘豎向時(shí)釘身的限位,所述的釘身托板帶有釘頭滑槽的一邊與釘頭托板連接,另一邊不與釘頭托板連接,使之與釘頭托板之間的空間形成換向滑槽,換向滑槽與釘身滑槽形成L型連續(xù)滑槽,所述的導(dǎo)向擋板設(shè)置于釘身托板上方,用于阻止同時(shí)有兩顆T型釘進(jìn)入換向滑槽,所述的滑板斜向設(shè)置于換向滑槽下方,并與釘身托板連接,所述的斜面導(dǎo)向板設(shè)置于釘頭托板上,并位于換向滑槽旁。
所述的入料輸送帶與吸盤機(jī)械手A之間設(shè)有定位塊,所述的出料輸送帶和吸盤機(jī)械手B之間設(shè)有定位塊。
所述的鉚釘入料裝置的末端設(shè)有感應(yīng)器。
所述的釘頭滑槽旁設(shè)有釘頭擋板,用于防止T型釘從釘頭端劃出。所述的L型滑槽略大于釘身的寬度,小于釘頭的寬度。所述的釘頭托板與釘身托板連接的位置,設(shè)有一個(gè)釘頭斜面,方便釘頭滑槽中釘頭的滑出。所述的導(dǎo)向擋板為斜向設(shè)計(jì),有利于錯(cuò)位的釘頭通過(guò)自身的重力,重新調(diào)整導(dǎo)入到換向滑槽中。導(dǎo)向擋板與釘身托板的最小距離大于一個(gè)釘身的寬度,小于兩個(gè)釘身的寬度。所述的導(dǎo)向擋板的最小端位于換向滑槽旁邊。所述的滑板的與釘頭托板之間的距離允許釘身通過(guò)。所述的斜面導(dǎo)向板的最低端位于釘身滑槽旁,用于避免釘頭落偏時(shí),T型釘從側(cè)面滑出,并使得T型釘根據(jù)重力的作用,重新滑到釘身滑槽中。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.將手動(dòng)放鉚釘,手動(dòng)放板件,手動(dòng)沖床鉚合改進(jìn)為自動(dòng)鉚合作業(yè)。改善前的手工作業(yè)需2人放鉚釘,1人放板件,1人收放物料,產(chǎn)能200件/小時(shí)/4人。投入自動(dòng)生產(chǎn)線后,只需1人收放物料即可,產(chǎn)能800件/小時(shí)/人,產(chǎn)能有大幅提升,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。
2.通過(guò)改進(jìn)鉚釘入料裝置,實(shí)現(xiàn)了不同形狀的釘頭的T型釘?shù)膿Q向。由于滑板的存在,避免了釘頭直徑較小的T型釘不容易安全進(jìn)入釘身滑槽中,易造成卡機(jī)異常。斜面導(dǎo)向板有一斜面,T型釘落在上面后,受重力影響,釘頭會(huì)從高處向低處運(yùn)動(dòng),慢慢導(dǎo)入釘身滑槽中。
附圖說(shuō)明
圖1為自動(dòng)鉚合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為自動(dòng)鉚合裝置的局部示意圖。
圖3為T型釘振動(dòng)送料換向結(jié)構(gòu)的正面立體圖。
圖4為T型釘振動(dòng)送料換向結(jié)構(gòu)的背面立體圖。
圖5為T型釘?shù)膿Q向過(guò)程示意圖。
其中,1為釘身托板,2為釘頭托板,3為導(dǎo)向擋板,4為滑板,5為斜面導(dǎo)向板,6為釘頭滑槽,7為釘身滑槽,8為換向滑槽,9為吸盤機(jī)械手A,10為吸盤機(jī)械手B,11為卡爪機(jī)械手,12為鉚釘入料裝置,13為沖床,14為旋轉(zhuǎn)分度工作滑臺(tái),15為工作滑槽,16為沖床上模,17為沖床下模,18為避空孔,19為入料輸送帶,20為出料輸送帶,21為定位塊,22為感應(yīng)器。
具體實(shí)施方式
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