[實用新型]一種固定線夾裝置及自動化剝皮焊接機

有效

• 申請號: 201520628842.1
• 申請日: 2015-08-19
• 公開（公告）號: CN205166295U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 鐘予鋒;馮金勇
• 申請（專利權）人: 鐘予鋒;馮金勇
• 主分類號: B23K37/047
• 分類號: B23K37/047;B23K13/01;H01R43/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種固定線夾裝置，尤其涉及使用該固定線夾裝置的一種剝線體非金屬外層及剝皮后實現自動化焊接的自動化剝皮焊接機。

背景技術

現有生產HDMI、DVI、USB、SATA、DISPLAYPORT等連接線時，需要把各分線體連接端的非金屬外層剝除、切平、與插頭對接和對接后進行焊接等工序，上述工序分別通過人工操作分步完成。完成上述工序在工作時首先需把線一一夾排至多個排線夾具中，然后在不同的工作平臺上實現，其受人工操作限制容易造成操作偏差而影響剝線精度，同時存在效率低下，而且手工時操作時容易產生危險。上述完成各部份工序的設備也特別復雜，亦存在加工復雜、組裝復雜和生產成本高的限制，特別是其中不能保證產品質量問題。傳統的U形磁鐵由于兩自由端為直通磁路，在自由端設置形成環路的磁鐵焊頭時，由于一側邊為固定的連接邊，該U形磁鐵只能在磁鐵焊頭外側為進料側，該結構適用于人工進料的高頻焊接。通過人工將需焊接插頭從磁鐵焊頭側放入進行焊接。不能適用于自動化的高頻焊接裝置使用。因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動化程度高、生產效率高和設備成本低的自固定線夾裝置及自動化剝皮焊接機，具有生產效率和產品質量高的技術效果。

為解決上述技術問題，本實用新型的一種固定線夾裝置，其中：固定線夾裝置包括上下相對的上下直線線夾和控制上下直線線夾之間相對夾緊的夾緊控制裝置，上下直線線夾之間形成水平導送通軌；定位移動線夾裝置包括滑塊、若干推動線夾伸出塊和推動滑塊作XY向水平運動的推動裝置，若干推動線夾伸出塊沿滑塊長向設置、自由端與水平導送通軌水平相對。

采用上述技術方案的本實用新型，通過上下直線線夾之間形成水平的水平導送通軌通道，將已剝去最外層的同軸線線頭設置構成插花頭一部份的線夾，該線夾徑向設置上下定位槽定位在水平導送通軌中。其中的水平導送通軌的夾緊程度通過夾緊控制裝置控制。滑塊通過推動裝置推動可沿平面XY向水平運動，沿滑塊長度方向上設置若干推動線夾伸出塊，推動線夾伸出塊的自由端部可伸入水平導送通軌中。當推動裝置推動滑塊X向運動時，使推動線夾伸出塊的自由端部伸入水平導送通軌中，當推動裝置推動滑塊Y向運動時，使推動線夾伸出塊的自由端部的前側撥動線夾水平導送通軌向前移動，移入下一道加工工位。具有導送精確、運行穩定、速度快、功耗低和加工成本低的技術效果。

上述的一種固定線夾裝置，夾緊控制裝置包括若干組上下夾座，上下夾座相鉸接、前端連接上下直線線夾，上夾座設有向后延伸的扳動塊,扳動塊連接夾緊驅動氣缸。沿長向設置的若干組上下夾座分別等分定位上下直線線夾的兩端和中間，下直線線夾通過下夾座固定在機架上，上直線線夾通過上夾座可相對于下直線線夾調節相對的間距，驅動氣缸垂直向上連接上夾座向后延伸的扳動塊，實現杠桿式推動扳動塊轉動實現調節上下直線線夾相對的間距的目的。

上述的一種固定線夾裝置，推動裝置包括X向滑座、X向驅動滑塊、X向驅動氣缸和Y向驅動氣缸，X向驅動滑塊定位在X向滑座上，X向驅動氣缸連接X向驅動滑塊沿X向方向運動，滑塊定位在X向驅動滑塊上，Y向驅動氣缸連接滑塊沿Y向運動。通過X向滑座定位X向驅動滑塊，X向驅動氣缸連接X向驅動滑塊沿X向滑座上實現X向平面運動。滑塊定位在X向驅動滑塊的前端，Y向驅動氣缸定位在X向驅動滑塊之間，Y向驅動氣缸的運動部份連動連接上部的滑塊相對于X向驅動滑塊上實現Y向平面運動。當推動裝置推動滑塊X向運動時，使推動線夾伸出塊的自由端部伸入水平導送通軌中，當推動裝置推動滑塊Y向運動時，使推動線夾伸出塊的自由端部的前側撥動線夾水平導送通軌向前移動，移入下一道加工工位。

一種自動化剝皮焊接機，包括所述的固定線夾裝置，還包括定位移動線夾裝置、分叉切線裝置、剝皮剪線裝置、八字口沖塊、焊接裝置和托線架，在固定線夾裝置一側設置定位移動線夾裝置、另一側依序設置首次切線裝置、分叉切線裝置、剝皮剪線裝置、八字口沖塊和焊接裝置，托線架設置在定位移動線夾裝置外側。