[實用新型]全自動撕膜機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520627706.0
• 申請日: 2015-08-19
• 公開（公告）號: CN204979470U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張?zhí)煨?/a>;陸宇;陳柏華;肖劍文;蘇敏森
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市永能機械有限公司
• 主分類號: B65B69/00
• 分類號: B65B69/00
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標事務(wù)所(普通合伙) 44288
• 代理人: 李悅;張鵬

1.全自動撕膜機，其特征在于，包括：

支架；

輸送機構(gòu)，用于輸送兩面貼有菲林保護膜的PCB板；

起膜機構(gòu)，安裝于支架，用于挑起菲林保護膜的邊緣，該起膜機構(gòu)具有供PCB板穿過的第一間隙；

導(dǎo)電膠輥機構(gòu)，樞裝于支架，用于粘附并卷繞菲林保護膜，位于沿PCB板輸送方向的起膜機構(gòu)后方，導(dǎo)電膠輥機構(gòu)具有供PCB板穿過的第二間隙；

收集板，用于堆疊收集菲林保護膜，固定在導(dǎo)電膠輥機構(gòu)和起膜機構(gòu)之間的支架上；

梳狀分膜機構(gòu)，安裝于收集板，用于分離卷繞在導(dǎo)電膠輥機構(gòu)上的菲林保護膜，位于收集板和導(dǎo)電膠輥機構(gòu)之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動撕膜機，其特征在于，起膜機構(gòu)包括上安裝板、下安裝板、頂壓塊、第一氣缸和用于起膜的齒輪，上安裝板和下安裝板分別固定于支架并分別位于輸送機構(gòu)的上方和下方；第一氣缸為多個，分設(shè)于上安裝板和下安裝板，并分別沿上安裝板和下安裝板的長度方向排布，第一氣缸的缸體分別固定于上安裝板和下安裝板，頂壓塊一一對應(yīng)固接第一氣缸的活塞桿，位于上安裝板的頂壓塊與位于下安裝板的頂壓塊正對并形成所述第一間隙，齒輪樞接于頂壓塊且齒輪的外周側(cè)通過第一氣缸的活塞桿帶動在伸入所述間隙和遠離所述間隙的位置間伸縮切換。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動撕膜機，其特征在于，上安裝板、下安裝板和所述間隙三者相互平行。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動撕膜機，其特征在于，頂壓塊靠近間隙的一端開有樞接槽，齒輪樞接于樞接槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2～4任一項所述的全自動撕膜機，其特征在于，齒輪包括輪體及繞設(shè)于輪體外圓周表面的起膜齒。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動撕膜機，其特征在于，導(dǎo)電膠輥機構(gòu)包括用于粘附菲林保護膜的導(dǎo)電膠輥、導(dǎo)電滾輪和導(dǎo)電檢測裝置，導(dǎo)電膠輥為兩個，分別樞接于支架，兩導(dǎo)電膠輥上下相隔形成所述第二間隙，兩導(dǎo)電膠輥的外圓周表面分別開有環(huán)形槽，導(dǎo)電滾輪分別嵌入兩導(dǎo)電膠輥的環(huán)形槽內(nèi)并與環(huán)形槽滾動配合，導(dǎo)電檢測裝置固定于支架并分別電連接導(dǎo)電膠輥和導(dǎo)電滾輪。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動撕膜機，其特征在于，導(dǎo)電膠輥機構(gòu)還包括第二氣缸，第二氣缸的缸體與支架固接，第二氣缸的活塞桿沿導(dǎo)電膠輥的徑向延伸，且該第二氣缸的活塞桿固接有推塊，導(dǎo)電滾輪樞接于推塊。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的全自動撕膜機，其特征在于，支架上跨設(shè)有一支撐板，第二氣缸的缸體和導(dǎo)電檢測裝置均固定于該支撐板；導(dǎo)電膠輥包括導(dǎo)電的輥體及導(dǎo)電的粘附層，粘附層繞設(shè)于輥體的外圓周表面。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動撕膜機，其特征在于，梳狀分膜機構(gòu)包括用于分離菲林保護膜的分離梳，兩導(dǎo)電膠輥的外圓周表面分別開有環(huán)形的配合槽，每個導(dǎo)電膠輥與分離梳一一對應(yīng)，分離梳的一端固定于收集板，分離梳的另一端伸入配合槽并與配合槽滑動配合。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動撕膜機，其特征在于，分離梳包括多個梳體單元，各個梳體單元沿導(dǎo)電膠輥的軸向在收集板上等間隔分布，導(dǎo)電膠輥上對應(yīng)開有多個所述配合槽；每個梳體單元包括連接板和多個相互平行且相互間隔的梳針，梳針的一端與連接板固接，梳針的另一端伸入配合槽并與配合槽的滑動配合，連接板固定于收集板。