[實用新型]全自動撕膜機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520627706.0
• 申請日: 2015-08-19
• 公開（公告）號: CN204979470U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設計）人: 張?zhí)煨?/a>;陸宇;陳柏華;肖劍文;蘇敏森
• 申請（專利權）人: 深圳市永能機械有限公司
• 主分類號: B65B69/00
• 分類號: B65B69/00
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 李悅;張鵬

技術領域

本實用新型涉及全自動撕膜機。

背景技術

在PCB行業(yè)，在PCB板表面處理、表面貼菲林保護膜、曝光后，需要先將PCB板兩面的菲林保護膜撕掉，才能進入顯影沖洗設備。

目前PCB行業(yè)內沒有針對撕掉菲林保護膜的設備，普通的撕膜機在原理上能把菲林保護膜撕掉，但由于適應性不強，機構沒有針對PCB板撕菲林保護膜進行針對設計，直接進行撕膜的成功率低，產品報廢高，所以沒有得到應用。因此，目前對菲林保護膜的撕膜工作還是靠傳統(tǒng)的人手來完成，但人工撕膜效率低，人工成本高，品質難保證。

而且，現有普通的撕膜機的撕膜機構撕膜動作容易撕爛菲林保護膜，而使撕去的菲林保護膜收集困難，并且，在菲林保護膜撕除后，該菲林保護膜仍粘附在撕膜機構上，導致撕除的菲林保護膜收集混亂，甚至產生卡柱撕膜機構的可能，進一步降低了撕膜成功率。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供全自動撕膜機，能自動撕除PCB板兩面的菲林保護膜，且撕除后的菲林保護膜可穩(wěn)定有序地逐層層疊收集，提升撕膜成功率。

本實用新型的目的采用以下技術方案實現：

全自動撕膜機，包括：

支架；

輸送機構，用于輸送兩面貼有菲林保護膜的PCB板；

起膜機構，安裝于支架，用于挑起菲林保護膜的邊緣，該起膜機構具有供PCB板穿過的第一間隙；

導電膠輥機構，樞裝于支架，用于粘附并卷繞菲林保護膜，位于沿PCB板輸送方向的起膜機構后方，導電膠輥機構具有供PCB板穿過的第二間隙；

收集板，用于堆疊收集菲林保護膜，固定在導電膠輥機構和起膜機構之間的支架上；

梳狀分膜機構，安裝于收集板，用于分離卷繞在導電膠輥機構上的菲林保護膜，位于收集板和導電膠輥機構之間。

優(yōu)選地，起膜機構包括上安裝板、下安裝板、頂壓塊、第一氣缸和用于起膜的齒輪，上安裝板和下安裝板分別固定于支架并分別位于輸送機構的上方和下方；第一氣缸為多個，分設于上安裝板和下安裝板，并分別沿上安裝板和下安裝板的長度方向排布，第一氣缸的缸體分別固定于上安裝板和下安裝板，頂壓塊一一對應固接第一氣缸的活塞桿，位于上安裝板的頂壓塊與位于下安裝板的頂壓塊正對并形成所述第一間隙，齒輪樞接于頂壓塊且齒輪的外周側通過第一氣缸的活塞桿帶動在伸入所述間隙和遠離所述間隙的位置間伸縮切換。

優(yōu)選地，上安裝板、下安裝板和所述間隙三者相互平行。

優(yōu)選地，頂壓塊靠近間隙的一端開有樞接槽，齒輪樞接于樞接槽內。

優(yōu)選地，齒輪包括輪體及繞設于輪體外圓周表面的起膜齒。

優(yōu)選地，導電膠輥機構包括用于粘附菲林保護膜的導電膠輥、導電滾輪和導電檢測裝置，導電膠輥為兩個，分別樞接于支架，兩導電膠輥上下相隔形成所述第二間隙，兩導電膠輥的外圓周表面分別開有環(huán)形槽，導電滾輪分別嵌入兩導電膠輥的環(huán)形槽內并與環(huán)形槽滾動配合，導電檢測裝置固定于支架并分別電連接導電膠輥和導電滾輪。

優(yōu)選地，導電膠輥機構還包括第二氣缸，第二氣缸的缸體與支架固接，第二氣缸的活塞桿沿導電膠輥的徑向延伸，且該第二氣缸的活塞桿固接有推塊，導電滾輪樞接于推塊。

優(yōu)選地，支架上跨設有一支撐板，第二氣缸的缸體和導電檢測裝置均固定于該支撐板；導電膠輥包括導電的輥體及導電的粘附層，粘附層繞設于輥體的外圓周表面。

優(yōu)選地，梳狀分膜機構包括用于分離菲林保護膜的分離梳，導電膠輥上外圓周表面分別開有環(huán)形的配合槽，每個導電膠輥與分離梳一一對應，分離梳的一端固定于收集板，分離梳的另一端伸入配合槽并與配合槽滑動配合。

優(yōu)選地，分離梳包括多個梳體單元，各個梳體單元沿導電膠輥的軸向在收集板上等間隔分布，導電膠輥上對應開有多個所述配合槽；每個梳體單元包括連接板和多個相互平行且相互間隔的梳針，梳針的一端與連接板固接，梳針的另一端伸入配合槽并與配合槽的滑動配合，連接板固定于收集板。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：