[實用新型]一種同步脹筋機液壓系統

有效

• 申請號: 201520625730.0
• 申請日: 2015-08-19
• 公開（公告）號: CN204851817U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 胡萬強
• 申請（專利權）人: 許昌學院
• 主分類號: F15B11/22
• 分類號: F15B11/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種同步脹筋機液壓系統。

背景技術

脹筋工序是制桶中段設備中的重要工藝環節，脹筋時要求兩條筋至兩端的距離相等、環筋與軸線垂直，環筋四周圓弧光滑，高度要一致。脹筋工序一般由脹筋機完成，脹筋機主要由上料裝置、工件夾緊裝置、脹筋頭等組成，上料器裝置將波紋后的桶體推送到脹筋工位，在左、右夾緊缸夾緊下，經左、右脹筋頭對桶體兩端進行脹筋，從而得到兩條環形狀的大筋。

以前的脹筋過程大都由機械傳動來完成，存在難調速、結構復雜、左、右夾緊不同步，左、右脹筋不同步等問題。

實用新型內容

針對現在技術中的不足之處，本實用新型提供了一種同步脹筋機液壓系統，可以使工件夾緊裝置、脹筋頭快速平穩滑動，動作平穩，速度可調，同步精度高，單位重量輸出功率高，從而獲得理想的脹筋效果。

一種同步脹筋機液壓系統,包括油箱；過濾器；油泵；單向閥；安全閥；遠程調壓閥；減壓閥；上料缸控制閥；夾緊缸控制閥；脹筋缸控制閥；夾緊缸同步閥；脹緊缸同步閥；單向節流閥；液控單向閥一；液控單向閥二；液控單向閥三；液控單向閥四；上料缸；左夾緊缸；右夾緊缸；左脹筋缸；右脹筋缸；其中，所述油箱與所述過濾器、所述過濾器與所述油泵、所述油泵與所述單向閥、所述安全閥與所述遠程調壓閥、所述上料缸控制閥油口A與所述上料缸無桿腔、所述液控單向閥一與所述左夾緊缸無桿腔、所述液控單向閥二與所述右夾緊缸無桿腔、所述液控單向閥三與所述左脹筋缸無桿腔、所述液控單向閥四與所述右脹筋缸、所述液控單向閥一與所述夾緊缸同步閥、所述夾緊缸同步閥與所述夾緊缸控制閥油口A、所述液控單向閥二與所述夾緊缸同步閥、所述液控單向閥三與所述脹筋缸同步閥、所述液控單向閥四與所述脹筋缸同步閥、所述脹筋缸同步閥與所述脹筋缸控制閥之間均為油管連接，所述單向閥、所述安全閥、所述減壓閥、所述脹筋缸控制閥進油口P在a1點連接，所述減壓閥、所述上料缸控制閥油口P、所述夾緊缸控制閥油口P在a2點通過油管連接，所述上料缸控制閥出油口T、所述夾緊缸控制閥出油口T、、所述脹筋缸控制閥出油口T并接后與所述油箱連接，所述左夾緊缸有桿腔、所述右夾緊缸有桿腔并接后與所述夾緊缸控制閥油口B連接，所述左脹筋缸有桿腔、所述右脹筋缸有桿腔并接后與所述脹筋缸控制閥油口B連接。

優選方案，其中，所述安全閥為先導式溢流閥，其出口油連接油箱，先導閥口與所述遠程調壓閥連接。

優選方案，其中，所述遠程調壓閥為直動式溢流閥，其進口油連接所述安全閥先導閥口，其出油口連接所述油箱。

優選方案，其中，所述上料缸控制閥為具有H型中位機能的三位四通電磁換向閥。

優選方案，其中，所述夾緊缸控制閥為具有Y型中位機能的三位四通電磁換向閥。

優選方案，其中，所述脹筋缸控制閥為具有M型中位機能的三位四通電磁換向閥。

優選方案，其中，所述單向節流閥為單向閥與節流閥并接組合，其中，所述單向節流閥端與所述上料缸有桿腔連接，一端與所述上料缸控制閥油口B連接。

優選方案，其中，所述液控單向閥一、所述液控單向閥二、所述液控單向閥三、所述液控單向閥四均有控制口，其中，所述液控單向閥一、所述液控單向閥二控制口均連接在a3點，所述液控單向閥三、所述液控單向閥四控制口均連接a4點。

優選方案，其中，還包括，位移檢測組件，包括多個位移檢測組件，分別安裝在脹筋機相應位置，用于控制所述上料缸、所述左夾緊缸、所述右夾緊缸、所述左脹筋缸、所述右脹筋缸活塞桿位移。

采用本實用新型的技術方案，可以實現油桶自動推送、自動同步夾緊、自動同步脹筋，動作平穩，速度可調，同步精度高，可獲得理想的脹筋效果。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的同步脹筋機液壓系統。

具體實施方式

下面結合附圖1對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，一種同步脹筋機液壓系統,包括油箱1；過濾器2；油泵3；單向閥4；安全閥5；遠程調壓閥6；減壓閥7；上料缸控制閥8；夾緊缸控制閥9；脹筋缸控制閥10；夾緊缸同步閥11；脹緊缸同步閥12；單向節流閥13；液控單向閥一14；液控單向閥二15；液控單向閥三16；液控單向閥四17；上料缸18；左夾緊缸19；右夾緊缸20；左脹筋缸21；右脹筋缸22。

工作過程：

系統啟動：按下啟動按鈕，電磁鐵2YA得電。