[實用新型]煤制醇系統

有效

• 申請號: 201520620882.1
• 申請日: 2015-08-17
• 公開（公告）號: CN204874342U
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 朱清國;朱偉;王東信;龐月建;張利康;袁向平;李曉艷
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;中國神華煤制油化工有限公司;陜西神木化學工業有限公司
• 主分類號: C07C29/152
• 分類號: C07C29/152;C07C31/04
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 趙囡囡;吳貴明

技術領域

本實用新型涉及煤化工領域，具體而言，涉及一種煤制醇系統。

背景技術

煤制醇是以煤為原料的甲醇生產工藝。在工業上，生產醇的主要原料為煤炭、天然氣和焦爐氣。由于我國油氣資源的不足，而煤炭資源相對豐富，因此適合發展煤制醇工藝。

目前，采用煤制醇系統制備醇的過程為：先由煤經煤氣化制取合成氣，然后將合成氣通過凈化工段以獲得新鮮合成氣，接下來新鮮合成氣經合成氣壓縮機加壓后進入合成塔，并在一定的壓力、溫度及催化劑(設置于合成塔中)的作用下利用一氧化碳、二氧化碳及氫氣生成包含甲醇的反應氣，最后將反應氣經冷卻、冷凝后分離出產品甲醇。

現有采用煤制醇系統制備醇的過程還包括將合成塔中的未反應氣體通入氫氣回收裝置中以回收氫氣，之后將回收的氫氣返回至合成塔，成為甲醇的原料，從而降低耗煤和耗能。然而，現有煤制甲醇工藝仍會對氫氣造成極大的浪費，從而使醇發生裝置開車時間延長，且合成塔及煤氣化爐運行(煤、水、電、添加劑、分散劑等)的投入費用較大。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種煤制醇系統，以解決現有煤制甲醇工藝對氫氣造成極大的浪費的問題。

為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種煤制醇系統，該煤制醇系統包括：至少兩套煤制醇裝置，每套煤制醇裝置包括醇發生裝置和氫氣回收裝置，每套煤制醇裝置中氫氣回收裝置的入口與醇發生裝置的出口連通，每套煤制醇裝置中氫氣回收裝置的出口與醇發生裝置的入口連通；煤氣發生裝置，煤氣發生裝置的出口與每套煤制醇裝置中的醇發生裝置的入口通過第一管道連通，且第一管道上設置有控制第一管道通斷的第一控制組件；其中，每套煤制醇裝置中的醇發生裝置的入口與另一套或多套煤制醇裝置中的氫氣回收裝置的出口通過第二管道連通，且第二管道上設置有控制第二管道通斷的第二控制組件。

進一步地，煤制醇系統包括n套煤制醇裝置和n套煤氣發生裝置，且煤制醇裝置與煤氣發生裝置一一對應，各煤氣發生裝置的出口與相應的煤制醇裝置中的醇發生裝置的入口通過第一管道連通，其中n≥2。

進一步地，第二管道的第一端口與一套煤制醇裝置中的第一管道之間形成第一三通結構，第二管道的第二端口與另一套煤制醇裝置中的氫氣回收裝置的出口相連。

進一步地，每套煤制醇裝置中氫氣回收裝置的出口通過第三管道連通至與第一管道上，且第三管道與第一管道之間形成第二三通結構，第二三通結構位于第一三通結構和醇發生裝置的入口之間。

進一步地，煤制醇系統包括設置于第二三通結構和醇發生裝置的入口之間的第一管道上的壓縮機。

進一步地，第一控制組件包括設置于第一管道上的第一閥門和第二閥門，且第一閥門位于第一三通結構和煤氣發生裝置的出口之間，第二閥門位于第一三通結構和第二三通結構之間。

進一步地，第二控制組件包括設置于第二管道上的第三閥門、第四閥門和盲板，且盲板位于第三閥門和第四閥門之間。

進一步地，每套煤制醇裝置中醇發生裝置的出口與氫氣回收裝置的入口通過第四管道連通。

進一步地，每套煤制醇裝置中的醇發生裝置包括一個或多個反應塔，反應塔中設置有催化劑，且每套煤制醇裝置中的醇發生裝置包括多個反應塔時各反應塔并聯設置。

進一步地，每套煤制醇裝置與冷卻裝置和冷凝裝置依次連通。

進一步地，煤氣發生裝置包括氣化爐和凈化裝置。

應用本實用新型的技術方案，本實用新型提供了一種包括至少兩套煤制醇裝置的煤制醇系統，每套煤制醇裝置包括醇發生裝置和氫氣回收裝置，且通過將每套煤制醇裝置中的醇發生裝置的入口與另一套或多套煤制醇裝置中的氫氣回收裝置的出口通過第二管道連通，從而使一套煤制醇裝置中沒有被充分利用的氫氣能夠通過其他醇發生裝置被進一步利用，進而減少了煤制甲醇工藝中對氫氣造成的浪費，縮短了醇發生裝置的開車時間，并且降低了煤氣發生裝置的運行中投入的費用。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了本實用新型中的煤制醇系統的示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。