[實(shí)用新型]一種面向液態(tài)食品的水液壓超高壓系統(tǒng)其生產(chǎn)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520561933.8
• 申請日: 2015-07-30
• 公開（公告）號: CN204837878U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣卓;范小平;向紅;杜冰;劉燕燕
• 申請（專利權(quán)）人: 華南農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號: A23L3/015
• 分類號: A23L3/015;F15B11/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 林麗明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及液態(tài)食品生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種面向液態(tài)食品的水液壓超高壓系統(tǒng)。

背景技術(shù)

超高壓生物技術(shù)目前廣泛的用于食品殺菌、改性、特性成分提取以及酒類催陳等，包括日本、美國、法國、意大利、英國等大多發(fā)達(dá)國家都有成熟的超高壓食品面向市場。超高壓用于殺菌可使食品中的蛋白質(zhì)、淀粉等大分子物質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，造成蛋白變性、淀粉糊化、酶失活、微生物死亡，不僅可防止微生物對食品的污染，同時(shí)可大幅度延長食品的保鮮時(shí)間，而又不會影響食品的色香味和營養(yǎng)，目前廣泛應(yīng)用于肉類、果蔬、酸奶、果醬、乳制品、水產(chǎn)品、蛋制品等產(chǎn)品的生產(chǎn)；食品改性主要是指應(yīng)于植物蛋白的組織化、淀粉的改性、肉類品質(zhì)的改善、動物蛋白的變性處理；超高壓提取則主要針對于一些使用傳統(tǒng)浸漬法、滲渡法、煎煮法提取還存在明顯缺陷的食品，包括靈芝多糖、人參總皂苷、黃酮類化合物、蝦青素等，其具有提取時(shí)間短、能耗低、大分子物質(zhì)溶出少、有效成分提取率高以及可避免熱效應(yīng)引起的有效成分結(jié)構(gòu)改變、損失和生理活性降低等優(yōu)點(diǎn)。可以看出，超高壓生物技術(shù)在很多食品的生產(chǎn)和處理中體現(xiàn)了獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢，因此在食品領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛。而這其中，液體食品占據(jù)了極為重要的比重，涵蓋了與人們?nèi)粘Ｉ钕⑾⑾嚓P(guān)的很多產(chǎn)品，如牛奶、豆?jié){、果汁、酒類、醬油、醋等。因此，針對液體食品的超高壓處理具有廣泛的市場需求。

目前的超高壓系統(tǒng)，多由超高壓容器（又稱壓力筒）、液壓系統(tǒng)、壓力和溫度控制系統(tǒng)、原材料輸送系統(tǒng)構(gòu)成。其中液壓系統(tǒng)（介質(zhì)為礦物油）提供動力，并通過液壓缸（兩活塞面積不同）來對壓力筒內(nèi)的傳壓介質(zhì)（多為水、乳化液或礦物沒）進(jìn)行加壓來實(shí)現(xiàn)壓力的傳遞，然后通過傳壓介質(zhì)對食品施加數(shù)百兆帕的壓力（100-1000MPa）。為避免液體介質(zhì)對食品的污染，目前在超高壓處理過程中，被處理的食品通常是密封在軟包裝材料中。通過一定超高壓工藝處理后的食品通過卸壓后，連同包裝袋從壓力筒中取出，即完成加工工藝。目前超高壓用于食品處理的工藝流程大多是前處理—封裝—超高壓—后處理。從流程上看，被處理的食品要包裝于達(dá)到一定要求的軟材料中，然后放置于壓力筒中，經(jīng)過加壓—保壓—卸壓等處理后，再從壓力筒取出。食品的包裝、放置、壓力筒的啟閉等因素造成了目前生產(chǎn)效率低下的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種超高壓系統(tǒng)，可顯著提高液態(tài)食品的處理效率，且生產(chǎn)過程清潔無污染。同時(shí)，該處理過程中使用的壓力筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，操作方便，適用于該超高壓系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種面向液態(tài)食品的水液壓超高壓系統(tǒng)，包括依次連接的水液壓系統(tǒng)、液態(tài)食品輸送及加壓保壓系統(tǒng)和罐裝系統(tǒng)；

所述水液壓系統(tǒng)為水箱出水口經(jīng)液壓泵與一液壓安全系統(tǒng)和第一電磁閥依次串連，所述液壓安全系統(tǒng)為第一溢流閥、第二溢流閥和第二電磁閥相互并聯(lián)，所述液壓安全系統(tǒng)出口連接水箱回水口，在所述液壓泵的入口和出口分別安裝有入口過濾器和出口過濾器。其主要是給整個超高壓系統(tǒng)提供基本動力。

所述液態(tài)食品輸送及加壓保壓系統(tǒng)為儲存容器經(jīng)第一離心泵和第一單向閥與液壓缸小容積腔、第二單向閥和壓力筒依次串聯(lián)；所述壓力筒分別連接一溫控系統(tǒng)和一預(yù)殺菌系統(tǒng)；所述壓力筒出口連接第三電磁閥；

所述第一電磁閥出口與液壓缸的大容積腔相連。

所述罐裝系統(tǒng)為依次與第三電磁閥連接的第二離心泵和罐裝生產(chǎn)線。其作用是將經(jīng)超高壓處理后的液體食品可以實(shí)現(xiàn)從壓力筒中自動抽取并進(jìn)行后續(xù)罐裝。

進(jìn)一步地，所述的第一電磁閥入口和出口分別安裝有第一壓力傳感器和壓力表，用于監(jiān)測水液壓系統(tǒng)的壓力。

一種適于超高壓系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行來生產(chǎn)液態(tài)食品的裝置，包括壓力筒，所述壓力筒包括筒體、平蓋和安裝在平蓋上的吊耳，所述平蓋上開有至少4個通孔，所述平蓋軸向設(shè)有至少2個軸向密封圈，平蓋徑向設(shè)有至少2個徑向密封圈，所述平蓋上端連接剪切環(huán)，平蓋下端連接密封托架。

進(jìn)一步地，所述壓力筒內(nèi)部底部設(shè)為球形。

進(jìn)一步地，所述剪切環(huán)設(shè)有階梯通孔，所述剪切環(huán)軸向設(shè)有1個密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：