[實用新型]一種一體自動化智能控制的筒子紗包裝系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520524027.0
• 申請日: 2015-07-17
• 公開（公告）號: CN204937562U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝軍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇晨陽機械有限公司
• 主分類號: B65B5/10
• 分類號: B65B5/10;B65B35/56;B65B57/14;B65B35/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種筒子紗包裝系統(tǒng)，尤其是一種一體自動化智能控制的筒子紗包裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在公知的技術(shù)領(lǐng)域，筒子紗是紡織行業(yè)紡紗廠的絡(luò)筒工序的產(chǎn)出品，是從上道工序的細紗機或捻線機上落下來的管紗，根據(jù)織布工廠、或針織工廠、或毛巾廠等用紗的后道工序的要求，使紗線長度接長并清除紗線上疵點和雜質(zhì)，在絡(luò)筒機上通過槽筒或急行往復的導紗鉤重新卷繞成無邊或有邊的、繞成一定形狀(一般為圓錐形)的、一定卷繞密度的較大體積的筒紗，通常稱為“筒子紗”。在紡紗設(shè)備完成筒子紗的卷繞后，需要對筒子紗進行塑料薄膜的包裝，以保持紗線中預設(shè)的含水量，也有利于后續(xù)的包裝，傳統(tǒng)的包裝均采用人工包裝的方式，效率低下同時質(zhì)量控制穩(wěn)定性差，故需要專門的包裝機進行包裝，同時還需要考慮在包裝之前的稱重定量問題以及在包裝之后的核重、裝入編織袋、堆疊運輸問題，傳統(tǒng)的筒子紗在整個包裝環(huán)節(jié)中均采用人工稱重，半自動熱剪切設(shè)備進行薄膜包裝，人工包裝編織袋，人工堆疊運輸，其效率低下同時重量控制不精準，受人工影響大。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提出一種一體自動化智能控制的筒子紗包裝系統(tǒng)，能夠整合整個筒子紗包裝環(huán)節(jié)的各個步驟，實現(xiàn)全自動智能化控制，提高包裝的效率以及對重量控制的精準程度。

本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種一體自動化智能控制的筒子紗包裝系統(tǒng)，包括筒子紗定重機、筒子紗包裝機和筒子紗堆棧機，

所述筒子紗定重機具有并列且平行設(shè)置的筒子紗輸入傳輸帶和筒子紗輸出傳送帶，在筒子紗輸入傳輸帶和筒子紗輸出傳送帶之間設(shè)置有智能篩選定重系統(tǒng)，所述智能篩選定重系統(tǒng)具有筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)、分撥裝置，待篩選筒子紗經(jīng)由筒子紗輸入傳輸帶輸入筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)，筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)將合格筒子紗通過分撥裝置推送入筒子紗輸出傳送帶，在所述筒子紗輸出傳送帶的左、右兩側(cè)設(shè)置有左側(cè)筒子紗暫存區(qū)、右側(cè)筒子紗暫存區(qū)，在所述左側(cè)筒子紗暫存區(qū)、右側(cè)筒子紗暫存區(qū)內(nèi)均設(shè)有若干個筒子紗存放工位，當N個筒子紗存放工位的總重量之和在系統(tǒng)預先設(shè)定的N個筒子紗的總重量的偏差范圍之內(nèi)時，分撥裝置將N個筒子紗存放工位上的筒子紗推入筒子紗輸出傳送帶，

所述筒子紗包裝機依次設(shè)置有筒子紗料筒翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、筒子紗定位信息測試裝置、筒子紗HDPE薄膜包裝裝置、筒子紗編織袋包裝裝置以及筒子紗核重裝置，筒子紗按照一字排開的順序從筒子紗輸出傳送帶順次輸入上述筒子紗包裝機的各個組成，

筒子紗堆棧機將編織袋包裝好的筒子紗堆疊放置。

進一步的，作為一種具體的實施方式，本實用新型中N為3或4或6中任一一種。

進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實用新型中所述筒子紗定重機中智能篩選定重系統(tǒng)，所述筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)具有稱重磅秤，在所述稱重磅秤的上方設(shè)有兩根對稱的筒子紗引導片，兩根筒子紗引導片之間構(gòu)成前后貫通的單體筒子紗進入?yún)^(qū)域，在所述筒子紗引導片的外側(cè)均設(shè)有豎直立架，在所述豎直立架的頂端均設(shè)有轉(zhuǎn)動調(diào)整板，所述轉(zhuǎn)動調(diào)整板上的一端的邊緣通過轉(zhuǎn)動軸銷與扭力彈簧安裝在豎直立架上，其另一端的邊緣焊接有引導柱體，且所述轉(zhuǎn)動軸銷的中心軸線、引導柱體的中心軸線均與筒子紗輸入傳輸帶的傳送方向保持垂直，所述引導柱體的前、后兩端均呈半圓錐狀，且所述引導柱體均位于單體筒子紗進入?yún)^(qū)域內(nèi)，且對應于單體筒子紗進入?yún)^(qū)域的進口、在所述筒子紗輸入傳輸帶的末端處設(shè)有單體筒子紗推送氣缸，且所述單體筒子紗推送氣缸的伸出端部的中心軸線也與筒子紗輸入傳輸帶的傳送方向保持垂直,

所述分撥裝置位于單體筒子紗進入?yún)^(qū)域的出口處，且所述分撥裝置具有可豎直上、下移動的分撥支架，在所述分撥支架上且沿單體筒子紗推送氣缸的中心軸線方向呈“一”字型間隔設(shè)有至少四個撥動擋板，且所述撥動擋板均通過同一直線滑軌安裝在分撥支架的下端，相鄰的撥動擋板之間構(gòu)成筒子紗容納區(qū)域，

一一對應于筒子紗容納區(qū)域的位置、在所述分撥裝置的一側(cè)設(shè)有選擇推送油缸，且所述選擇推送油缸的伸出端部的中心軸線與單體筒子紗推送氣缸的伸出端部的中心軸線垂直，

在所述分撥裝置的另一側(cè)間隔設(shè)有兩塊筒子紗承接板，兩塊筒子紗承接板之間分別構(gòu)成左側(cè)筒子紗暫存區(qū)、合格筒子紗輸出區(qū)、右側(cè)筒子紗暫存區(qū)，在所述左側(cè)筒子紗暫存區(qū)的左側(cè)、右側(cè)筒子紗暫存區(qū)的右側(cè)均設(shè)有輸出推送油缸，合格筒子紗輸出區(qū)與筒子紗輸出傳送帶相對應。