[實(shí)用新型]一種一體自動化智能控制的筒子紗包裝系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520524027.0
• 申請日: 2015-07-17
• 公開（公告）號: CN204937562U
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝軍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇晨陽機(jī)械有限公司
• 主分類號: B65B5/10
• 分類號: B65B5/10;B65B35/56;B65B57/14;B65B35/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種一體自動化智能控制的筒子紗包裝系統(tǒng)，其特征在于：包括筒子紗定重機(jī)(1)、筒子紗包裝機(jī)(2)和筒子紗堆棧機(jī)(3)，

所述筒子紗定重機(jī)(1)具有并列且平行設(shè)置的筒子紗輸入傳輸帶(11)和筒子紗輸出傳送帶(12)，在筒子紗輸入傳輸帶(11)和筒子紗輸出傳送帶(12)之間設(shè)置有智能篩選定重系統(tǒng)(13)，所述智能篩選定重系統(tǒng)(13)具有筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)、分撥裝置(14)，待篩選筒子紗經(jīng)由筒子紗輸入傳輸帶(11)輸入筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)，筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)將合格筒子紗通過分撥裝置推送入筒子紗輸出傳送帶(12)，在所述筒子紗輸出傳送帶(12)的左、右兩側(cè)設(shè)置有左側(cè)筒子紗暫存區(qū)、右側(cè)筒子紗暫存區(qū)，在所述左側(cè)筒子紗暫存區(qū)、右側(cè)筒子紗暫存區(qū)內(nèi)均設(shè)有若干個筒子紗存放工位，當(dāng)N個筒子紗存放工位的總重量之和在系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的N個筒子紗的總重量的偏差范圍之內(nèi)時，分撥裝置(14)將N個筒子紗存放工位上的筒子紗推入筒子紗輸出傳送帶(12)，

所述筒子紗包裝機(jī)(2)依次設(shè)置有筒子紗料筒翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、筒子紗定位信息測試裝置、筒子紗HDPE薄膜包裝裝置、筒子紗編織袋包裝裝置以及筒子紗核重裝置，筒子紗按照一字排開的順序從筒子紗輸出傳送帶(12)順次輸入上述筒子紗包裝機(jī)(2)的各個組成，

筒子紗堆棧機(jī)(3)將編織袋包裝好的筒子紗堆疊放置。

2.如權(quán)利要求1所述的一種一體自動化智能控制的筒子紗包裝系統(tǒng)，其特征在于：所述N為3或4或6中任一一種。

3.如權(quán)利要求1所述的一種一體自動化智能控制的筒子紗包裝系統(tǒng)，其特征在于：所述筒子紗定重機(jī)(1)中智能篩選定重系統(tǒng)(13)，所述筒子紗壓迫入位稱重系統(tǒng)(13)具有稱重磅秤(131)，在所述稱重磅秤(131)的上方設(shè)有兩根對稱的筒子紗引導(dǎo)片(132)，兩根筒子紗引導(dǎo)片(132)之間構(gòu)成前后貫通的單體筒子紗進(jìn)入?yún)^(qū)域，在所述筒子紗引導(dǎo)片(132)的外側(cè)均設(shè)有豎直立架(133)，在所述豎直立架(133)的頂端均設(shè)有轉(zhuǎn)動調(diào)整板(134)，所述轉(zhuǎn)動調(diào)整板(134)上的一端的邊緣通過轉(zhuǎn)動軸銷與扭力彈簧安裝在豎直立架(133)上，其另一端的邊緣焊接有引導(dǎo)柱體(135)，且所述轉(zhuǎn)動軸銷的中心軸線、引導(dǎo)柱體(135)的中心軸線均與筒子紗輸入傳輸帶(11)的傳送方向保持垂直，所述引導(dǎo)柱體(135)的前、后兩端均呈半圓錐狀，且所述引導(dǎo)柱體(135)均位于單體筒子紗進(jìn)入?yún)^(qū)域內(nèi)，且對應(yīng)于單體筒子紗進(jìn)入?yún)^(qū)域的進(jìn)口、在所述筒子紗輸入傳輸帶(11)的末端處設(shè)有單體筒子紗推送氣缸(136)，且所述單體筒子紗推送氣缸(136)的伸出端部的中心軸線也與筒子紗輸入傳輸帶(11)的傳送方向保持垂直,

所述分撥裝置(14)位于單體筒子紗進(jìn)入?yún)^(qū)域的出口處，且所述分撥裝置(14)具有可豎直上、下移動的分撥支架(141)，在所述分撥支架(141)上且沿單體筒子紗推送氣缸(136)的中心軸線方向呈“一”字型間隔設(shè)有至少四個撥動擋板(142)，且所述撥動擋板(142)均通過同一直線滑軌安裝在分撥支架(141)的下端，相鄰的撥動擋板(142)之間構(gòu)成筒子紗容納區(qū)域，

一一對應(yīng)于筒子紗容納區(qū)域的位置、在所述分撥裝置(14)的一側(cè)設(shè)有選擇推送油缸(15)，且所述選擇推送油缸(15)的伸出端部的中心軸線與單體筒子紗推送氣缸(136)的伸出端部的中心軸線垂直，

在所述分撥裝置(14)的另一側(cè)間隔設(shè)有兩塊筒子紗承接板(16)，兩塊筒子紗承接板(16)之間分別構(gòu)成左側(cè)筒子紗暫存區(qū)、合格筒子紗輸出區(qū)、右側(cè)筒子紗暫存區(qū)，在所述左側(cè)筒子紗暫存區(qū)的左側(cè)、右側(cè)筒子紗暫存區(qū)的右側(cè)均設(shè)有輸出推送油缸(17)，合格筒子紗輸出區(qū)與筒子紗輸出傳送帶(12)相對應(yīng)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種一體自動化智能控制的筒子紗包裝系統(tǒng)，其特征在于：所述筒子紗包裝機(jī)(2)中筒子紗定位信息測試裝置具有固定安裝在基座上的安裝擋板(21)，在所述安裝擋板(21)的前側(cè)表面的水平兩端邊緣均設(shè)有沖壓彎折耳(22)，在所述安裝擋板(21)的前側(cè)表面上設(shè)有兩塊接觸擋板(23)，所述接觸擋板(23)呈上、下對稱設(shè)置，且兩塊接觸擋板(23)的所在平面呈鈍角夾角的開口狀，在每塊接觸擋板(23)的水平兩端的邊緣均向內(nèi)彎折有呈梯形片體狀的安裝側(cè)端(24)，所述安裝側(cè)端(24)均通過轉(zhuǎn)動軸銷安裝在沖壓彎折耳(22)上，且每個安裝側(cè)端(24)均延展超過安裝擋板(21)的內(nèi)側(cè)表面并設(shè)有直角限位擋條(25)，在位于上方的接觸擋板(23)的下端邊緣、在位于下方的接觸擋板(23)的上端邊緣均設(shè)有彎折卡端(26)，在所述彎折卡端(26)上開設(shè)有兩個間隔的槽體而構(gòu)成凸起卡塊(27)，對應(yīng)于凸起卡塊(27)的位置、在所述安裝擋板(21)的前側(cè)表面上設(shè)有限位螺栓柱(28)，在所述限位螺栓柱(28)上設(shè)有壓力傳感器，在所述凸起卡塊(27)與限位螺栓柱(28)之間卡設(shè)有預(yù)壓彈簧。