[實用新型]軸承粒注油裝置和軸承粒生產線

有效

• 申請號: 201520517877.8
• 申請日: 2015-07-16
• 公開（公告）號: CN204785466U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 陳旺生
• 申請（專利權）人: 廣東美的制冷設備有限公司;美的集團股份有限公司
• 主分類號: F16N7/38
• 分類號: F16N7/38;F16N27/00;F16C43/04
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 李翔;黃志興

1.一種軸承粒注油裝置，其特征在于，包括支架(1)、承載臺(2)和定量注油器(3)，所述定量注油器(3)形成有容納油的油腔(4)并能夠每次定量地排油，所述定量注油器(3)設置在所述承載臺(2)上，所述承載臺(2)往復滑動地設置在所述支架(1)上以能夠帶動所述定量注油器(3)的注油口(5)與軸承粒(6)的入油口(7)對接進行注油。

2.根據權利要求1所述的軸承粒注油裝置，其特征在于，所述定量注油器(3)包括定量閥(8)和注油嘴(9)，所述定量閥(8)形成有所述油腔(4)并能夠每次定量地排油，所述注油嘴(9)連接在所述定量閥(8)上并連通于所述油腔(4)，并且所述注油嘴(9)形成有所述注油口(5)。

3.根據權利要求2所述的軸承粒注油裝置，其特征在于，所述注油嘴(9)內形成有注油通道(10)，所述注油通道(10)的尺寸沿著軸向方向減小，所述注油口(5)形成在所述注油通道(10)的小端處。

4.根據權利要求3所述的軸承粒注油裝置，其特征在于，所述注油通道(10)包括軸向延伸的第一直通道(11)和第二直通道(12)，所述第二直通道(12)的截面面積小于所述第一直通道(11)的截面面積并在兩者的相接處通過錐形段(13)過渡連接，所述注油口(5)形成在所述第二直通道(12)的壁上。

5.根據權利要求2所述的軸承粒注油裝置，其特征在于，所述定量閥(8)包括有：

第一腔室(14)，該第一腔室(14)內設置有第一活塞(15)以將所述第一腔室(14)分隔為輔助腔(16)和所述油腔(4)；

第二腔室(17)，該第二腔室(17)內設置有第二活塞(18)以將所述第二腔室(17)分隔為上腔室(19)和下腔室(20)，所述上腔室(19)和下腔室(20)分別形成有氣口(21)；

滑道(22)，該滑道(22)形成有進油口(23)和出油口(24)；

其中，所述第二活塞(18)的桿體(25)密封滑動配合在所述滑道(22)內，并且配置為，

在所述定量閥(8)的儲油過程中，所述桿體(25)將所述油腔(4)同時與所述進油口(23)和所述輔助腔(16)連通；

在所述定量閥(8)的注油過程中，所述桿體(25)將所述進油口(23)與所述輔助腔(16)連通，所述油腔(4)與所述出油口(24)連通。

6.根據權利要求5所述的軸承粒注油裝置，其特征在于，所述定量閥(8)還包括有調節螺栓(26)，該調節螺栓(26)能夠與所述第一活塞(15)的活塞桿(27)接觸，以調節所述油腔(4)的容積。

7.根據權利要求1所述的軸承粒注油裝置，其特征在于，所述支架(1)上設置有氣缸(28)；并且，

所述支架(1)上形成有導軌(29)，該導軌(29)上滑動裝配有滑塊(30)，所述承載臺(2)固定安裝在所述滑塊(30)上，并且所述承載臺(2)連接于所述氣缸(28)的伸縮桿(31)。

8.根據權利要求7所述的軸承粒注油裝置，其特征在于，所述氣缸(28)上設置有對所述承載臺(2)進行阻擋限位的行程限位塊(32)，該行程限位塊(32)配置為能夠伸縮調整，所述行程限位塊(32)與所述承載臺(2)接觸時，所述定量注油器(3)的所述注油口(5)與所述軸承粒(6)的所述入油口(7)對接。

9.根據權利要求7所述的軸承粒注油裝置，其特征在于，所述承載臺(2)包括：

連接板(33)，該連接板(33)固定安裝在所述滑塊(30)上并與所述氣缸(28)的所述伸縮桿(31)連接；

承載板(34)，該承載板(34)固定設置在所述連接板(33)上，所述定量注油器(3)設置在所述承載板(34)的安裝開口內，并使得所述注油口(5)位于所述承載板(34)的下方；

護板(35)，該護板(35)同時與所述連接板(33)和所述承載板(34)連接。

10.根據權利要求1所述的軸承粒注油裝置，其特征在于，所述軸承粒注油裝置還包括托座(36)，所述托座(36)上形成有用于容納軸承粒(6)的凹部(37)，其中，所述托座(36)配置為軸承粒生產線的自動定位裝置。