[實用新型]一種液壓控制系統

有效

• 申請號: 201520509501.2
• 申請日: 2015-07-15
• 公開（公告）號: CN204985121U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 林暉;唐勰;陳建
• 申請（專利權）人: 沙洲職業工學院
• 主分類號: F15B11/17
• 分類號: F15B11/17
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本實用新型涉及一種棒材剪切機構中應用的液壓控制系統。

背景技術

傳統的針對鋁棒切斷多采用圓鋸機鋸斷和熱剪機剪斷的方式。采用圓鋸機加工會產生切屑，資源浪費多、而且人工成本高。熱剪切機加工存在性能不穩定，可靠性不高、浪費能源等。傳統的鋁棒剪切液壓系統采用單泵供油的方式，剪切速度慢，功率損耗大，液壓油的容器發熱，液壓系統的可靠性不夠。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種液壓控制系統，該液壓控制系統在棒材剪切機構中能夠提高剪切速度，降低功率損耗，降低液壓油液的發熱，提高液壓系統的可靠性，液壓系統更為合理。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：提供一種液壓控制系統，其包括第一流量泵、第二流量泵、托料缸、壓緊油缸、翻轉油缸和升降油缸，所述第一流量泵和所述第二流量泵并聯連接，所述托料缸、所述壓緊油缸、所述翻轉油缸和所述升降油缸并聯連接，且所述托料缸、所述壓緊油缸、所述翻轉油缸和所述升降油缸分別與所述第一流量泵串聯連接，所述第二流量泵串聯連接有剪切油缸。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述托料缸、壓緊油缸、翻轉油缸和升降油缸中的任一個均與所述第一流量泵構成一工作回路，所述第一流量泵與所述托料缸、壓緊油缸、翻轉油缸或升降油缸之間的工作回路上設置有第一電磁溢流閥，所述第一電磁溢流閥包括第一電磁閥，所述第一電磁閥上設置有控制電磁閥開閉的第一電磁鐵。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第二流量泵與所述剪切油缸構成一工作回路，所述第二流量泵與所述剪切油缸之間的工作回路上設置有第二電磁溢流閥，所述第二電磁溢流閥包括第七電磁閥，所述第七電磁閥上設置有控制電磁閥開閉的第十二電磁鐵。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一流量泵和第二流量泵分別串聯連接有過濾器。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述托料缸串聯連接有第二電磁閥，所述第二電磁閥上設置有控制電磁閥開閉的第二電磁鐵和第三電磁鐵。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述壓緊油缸串聯連接有第三電磁閥，所述第三電磁閥上設置有控制電磁閥開閉的第四電磁鐵和第五電磁鐵。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述翻轉油缸串聯連接有第四電磁閥，所述第四電磁閥上設置有控制電磁閥開閉的第六電磁鐵和第七電磁鐵。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述升降油缸串聯連接有第五電磁閥，所述第五電磁閥上設置有控制電磁閥開閉的第八電磁鐵和第九電磁鐵。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述剪切油缸串聯連接有第六電磁閥，所述第六電磁閥上設置有控制電磁閥開閉的第十電磁鐵和第十一電磁鐵。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的液壓控制系統采用雙泵供油，在剪切準備工作采用中壓小流量泵，在剪切時采用高壓大流量泵和中壓小流量泵同時供油，這樣即提高了剪切速度，又降低了功率損耗，降低了油液的發熱，液壓系統利用合理。系統中所采用的液壓泵，都采用了電磁溢流閥，這樣使泵可以空載啟動，這樣兩個泵在不工作的時候均卸荷，這樣既符合工藝要求又節省能量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型的液壓控制系統的結構示意圖。

附圖中各部件的標記如下：1、過濾器，2、第一流量泵，3、第二電磁鐵，4、托料缸，5、第三電磁鐵，6、第四電磁鐵，7、壓緊油缸，8、翻轉油缸，9、第八電磁鐵，10、升降油缸，11、剪切油缸，12、第十電磁鐵，13、第十一電磁鐵，14、第二電磁溢流閥，15、第一電磁溢流閥，16、第一電磁鐵，17、第五電磁鐵，18、第六電磁鐵，19、第七電磁鐵，20、第九電磁鐵，21、第二流量泵，22、第十二電磁鐵，23、第一電磁閥，24、第二電磁閥，25、第三電磁閥，26、第四電磁閥，27、第五電磁閥，28、第六電磁閥，29、第七電磁閥。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。