[實用新型]一種濕法脫硫塔內差壓式密度測量抗干擾裝置有效
| 申請號: | 201520507868.0 | 申請日: | 2015-07-14 |
| 公開(公告)號: | CN204731123U | 公開(公告)日: | 2015-10-28 |
| 發明(設計)人: | 曾永健;徐芙蓉 | 申請(專利權)人: | 曾永健;徐芙蓉 |
| 主分類號: | G01N9/26 | 分類號: | G01N9/26 |
| 代理公司: | 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206 | 代理人: | 張建青 |
| 地址: | 310007 浙江省杭州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 濕法 脫硫 塔內差壓式 密度 測量 抗干擾 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及應用于濕法脫硫系統中脫硫塔儀表的抗干擾設備,具體地說是一種濕法脫硫塔內漿液密度差壓式測量儀表的抗干擾裝置。
背景技術
濕法脫硫系統入塔的石灰石漿液密度和吸收塔石膏漿液密度必須連續精確測量,其測量值是脫硫系統重要監測參數。若石灰石漿液密度測量不準,不但會影響系統脫硫效率,而且還會影響石膏品質和石灰石耗量,漿液密度測量的準確性事關脫硫系統安全、經濟、穩定運行的大局。
差壓法測量漿液密度的優點是簡單易行,價格便宜,不需要單獨的測量管路系統,適用于各種類型的吸收塔;缺點是受攪拌器、漿液循環泵、石膏排出泵以及氧化風機等設備的運行影響較大,導致壓力測量值波動大,漿液密度測量不準確,影響系統安全運行。
實用新型內容
針對上述差壓式密度測量儀表在進行漿液密度測量過程中存在的問題,本實用新型提供一種濕法脫硫塔內差壓式密度測量抗干擾裝置,以減少濕法脫硫塔內漿液密度測量過程中攪拌器、漿液循環泵、石膏排出泵以及氧化風機運行時對漿液密度的影響,使得差壓式密度測量結果準確可靠,確保濕法脫硫系統安全運行。
為此,本實用新型采用如下的技術方案:一種濕法脫硫塔內差壓式密度測量抗干擾裝置,包括阻流板和至少一個套管,其特征在于,所述阻流板的兩端均連接在濕法脫硫塔漿液池下部的內壁上,阻流板上開有多個均流孔;
所述套管的下部安裝在由阻流板和漿液池內壁組成的半封閉空間內。
本實用新型形成的半封閉空間減少了攪拌器、漿液循環泵以及石膏排出泵以及氧化風機運行過程中對漿液密度測量的影響。本實用新型的均流孔便于測量區域內的漿液與漿液池內密度保持一致。
進一步,所述的套管向上傾斜并與漿液池內壁成30-60°的夾角。
進一步,所述的阻流板呈弧形,其通過固定支撐固定在漿液池的內壁上。
進一步,所述的阻流板下沿與漿液池底板的垂直距離L在500-600mm之間,所述的阻流板高度B在1000-1300mm之間,所述的阻流板最遠點與漿液池內壁的距離A在300-500mm之間。
進一步,所述的套管有兩個,分別為上套管和下套管,所述的上套管與下套管之間的垂直距離h在500-800mm之間,所述的下套管與漿液池底板的垂直距離M在750-850mm之間,所述的上套管與漿液池上液面之間的距離N不小于2000mm。
進一步,所述的半封閉空間位于攪拌器上方,與攪拌器的垂直距離不小于300mm,并且與攪拌器不在同一垂直面上,進一步減少了攪拌器運行過程中對漿液密度測量的影響。
進一步,所述的攪拌器安裝在漿液池的側壁上。
進一步,所述的阻流板,其在垂直方向有多排均流孔,各均流孔在垂直方向的間距m為200-250mm;其在弧形方向有多排均流孔,各均流孔的孔直徑為20-30mm。
進一步,所述套管下部的管壁上設有多個呈圓周均布的進液孔,有效防止漿液在測量探頭上沉積、結垢。
進一步,所述的濕法脫硫塔上裝有隔膜式差壓變送器測量探頭,套管設置在隔膜式差壓變送器測量探頭的下方,減少漿液密度測量過程的波動。
本實用新型具有的有益效果是:本實用新型減少了濕法脫硫塔內漿液密度測量過程中攪拌器、漿液循環泵、石膏排出泵以及氧化風機運行時對漿液密度的影響,在提高密度測量準確性的同時降低了密度測量裝置的使用成本,并減少了相關的維護、校驗工作。
附圖說明
圖1-2為本實用新型的結構示意圖(圖2為圖1的俯視圖)。
圖3-4為本實用新型阻流板的結構示意圖(圖4為圖3的俯視圖)。
圖5為本實用新型套管的結構示意圖。
圖中,1-阻流板,2-上套管,3-下套管,4-濕法脫硫塔,5-漿液池,6-攪拌器,7-固定支撐,8-均流孔,9-進液孔。
具體實施方式
下面對本實用新型技術方案進行詳細說明,但本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。
如圖1-5所示的濕法脫硫塔內差壓式密度測量抗干擾裝置,其主要由阻流板1、上套管2和下套管3組成。所述的阻流板1呈弧形,其兩端通過固定支撐7安裝在濕法脫硫塔4漿液池5下部的內壁上。上套管2和下套管3的下部安裝在由阻流板1和漿液池5內壁組成的半封閉空間內,所述的半封閉空間位于攪拌器6上方,與攪拌器6的垂直距離不小于300mm,并且與攪拌器6不在同一垂直面上,攪拌器安裝在漿液池的側壁上。
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