[實用新型]單自由度耦合型仿人機械手指有效
| 申請號: | 201520449456.6 | 申請日: | 2015-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN204893973U | 公開(公告)日: | 2015-12-23 |
| 發明(設計)人: | 李寬;陳炯瑋;王坤;張亞斌;李旭東 | 申請(專利權)人: | 中國礦業大學 |
| 主分類號: | B25J15/08 | 分類號: | B25J15/08 |
| 代理公司: | 徐州市淮海專利事務所 32205 | 代理人: | 華德明 |
| 地址: | 221000 江蘇省徐州市徐州高新技術產業*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自由度 耦合 人機 手指 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種仿人機械手指,具體是一種單自由度耦合型仿人機械手指。
背景技術
機械手是近幾十年發展起來的一種高科技自動化生產設備。機械手是在機械化,自動化生產過程中發展起來的一種新型裝置。在現代生產過程中,機械手被廣泛的運用于自動生產線中,機械人的研制和生產已成為高技術領域內,迅速發展起來的一門新興的技術,它更加促進了機械手的發展,使得機械手能更好地實現與機械化和自動化的有機結合。機械手雖然目前還不如人手那樣靈活,但它具有能不斷重復工作和勞動,不知疲勞,不怕危險,抓舉重物的力量比人手力大的特點,因此,機械手已受到許多部門的重視,并越來越廣泛地得到了應用。
然而,目前機械手的每個手指多為連桿驅動式,有許多缺點,比如在抓舉較重物時需考慮連桿剛度;連桿的運動位置會加大機械手的占用空間,使得其體積較大;運動中連桿位置受到限制會出現較大死點,轉動角度較小等等。這些缺點使得機械手的應用范圍很窄,必須根據特定的場合來設計結構,有諸多限制,大大的降低了生產效率,不利于自動化生產的普及。
發明內容
針對上述現有技術存在的問題,本實用新型提供一種單自由度耦合型仿人機械手指,連接可靠,可精準的傳動及定位,有效增大轉動角度;另外可節約內部空間,進而縮小體積。
為了實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是:該種單自由度耦合型仿人機械手指,包括近手掌段、過渡指節、指尖、齒輪軸、轉軸Ⅰ和轉軸Ⅱ,所述的齒輪軸固定在近手掌段的前端,所述的轉軸Ⅰ固定在過渡指節的前端,過渡指節的前端通過轉軸Ⅰ與近手掌段的后端活動連接,所述的轉軸Ⅱ固定在指尖的前端,指尖的前端通過轉軸Ⅱ與過渡指節的后端活動連接;所述的齒輪軸、轉軸Ⅰ和轉軸Ⅱ的軸線相互平行,齒輪軸上固定有錐齒輪和滑輪Ⅰ,轉軸Ⅰ固定有兩個滑輪Ⅱ,轉軸Ⅱ固定有滑輪Ⅲ,滑輪Ⅰ通過繩索Ⅰ與其中一個滑輪Ⅱ傳動連接,另一個滑輪Ⅱ通過繩索Ⅱ與滑輪Ⅲ傳動連接。
進一步,所述的滑輪Ⅰ、滑輪Ⅱ和滑輪Ⅲ分別與齒輪軸、轉軸Ⅰ和轉軸Ⅱ之間均為過盈配合。
進一步,所述的繩索Ⅰ和繩索Ⅱ均為尼龍材質。
與現有技術相比,本實用新型采用轉軸、滑輪和繩索相結合的方式,無需考慮連桿的剛度,連接可靠,可精準的傳動及定位,采用繩索帶動轉軸,可有效增大轉動角度,從而減少機械手指的轉動死點;另外這種結構相比于連桿式傳動方式占用的內部空間較小,進而縮小了機械手指的體積。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是圖1的仰視圖。
圖中:1、錐齒輪,2、滑輪Ⅰ,3、齒輪軸,4、近手掌段,5、繩索Ⅰ,6、轉軸Ⅰ,7、滑輪Ⅱ,8、過渡指節,9、繩索Ⅱ,10、轉軸Ⅱ,11、滑輪Ⅲ,12、指尖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
如圖1和圖2所示,以圖1中的左方為前方進行專利描述,本實用新型包括近手掌段4、過渡指節8、指尖12、齒輪軸3、轉軸Ⅰ6和轉軸Ⅱ10,所述的齒輪軸3固定在近手掌段4的前端,所述的轉軸Ⅰ6固定在過渡指節8的前端,過渡指節8的前端通過轉軸Ⅰ6與近手掌段4的后端活動連接,所述的轉軸Ⅱ10固定在指尖12的前端,指尖12的前端通過轉軸Ⅱ10與過渡指節8的后端活動連接;所述的齒輪軸3、轉軸Ⅰ6和轉軸Ⅱ10的軸線相互平行,齒輪軸3上固定有錐齒輪1和滑輪Ⅰ2,轉軸Ⅰ6固定有兩個滑輪Ⅱ7,轉軸Ⅱ10固定有滑輪Ⅲ11,滑輪Ⅰ2通過繩索Ⅰ5與其中一個滑輪Ⅱ7傳動連接,另一個滑輪Ⅱ7通過繩索Ⅱ9與滑輪Ⅲ11傳動連接。
進一步,所述的滑輪Ⅰ2、滑輪Ⅱ7和滑輪Ⅲ11分別與齒輪軸3、轉軸Ⅰ6和轉軸Ⅱ10之間均為過盈配合;采用過盈配合相比于一體鑄造成型,不僅便于各個轉軸的加工,而且當滑輪或轉軸損壞時,可將轉軸與滑輪分離后更換損壞的部件,無需整體進行更換,提高部件的利用率。
作為本實用新型的一種改進,所述的繩索Ⅰ5和繩索Ⅱ9均為尼龍材質;采用尼龍材質的繩索不僅便于加工,而且耐磨,延長繩索的使用壽命。
使用時,通過驅動裝置帶動錐齒輪1轉動,進而帶動齒輪軸3的近手掌段4轉動,同時通過滑輪Ⅰ2和繩索Ⅰ5帶動,轉軸Ⅰ6和過渡指節8轉動;然后通過繩索Ⅱ9和滑輪Ⅲ11帶動轉軸Ⅱ10和指尖12進行轉動;從而達到驅動機械手指的過程;對進行機械手指進行張開與握緊的過程,只需使驅動裝置帶動錐齒輪1正轉或反轉即可實現。
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