[實用新型]一種汽車制動器壓盤

有效

• 申請號: 201520414531.5
• 申請日: 2015-06-08
• 公開（公告）號: CN204828356U
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 黃昌弟
• 申請（專利權）人: 浙江甌賽汽車部件鑄造有限公司
• 主分類號: F16D13/72
• 分類號: F16D13/72;F16D13/70;F16D65/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種汽車配件，尤其是指一種汽車制動器壓盤。

背景技術

壓盤是一種常用于汽車離合器之中的金屬圓盤，當抬起離合器踏板，壓盤再次同離合器片接合，傳遞動力，正常的狀態是同離合器緊密結合，成為一個整體，隨發動機一起旋轉，并把動力傳遞給變速箱。當踏下離合器踏板，壓盤再次同離合器片結合，傳遞動力。現有的壓盤上設置弧形溝槽用于散熱，所述的弧形溝槽通常是設置為U形結構，弧形溝槽通常是有壓盤中心的安裝孔直接延伸到壓盤的外周緣，但是，上述壓盤雖然能夠滿足壓盤的散熱性需求，但是其結構強度卻大大減弱，使用過程中存在安全隱患；現有的剛性較佳同時散熱優良的壓盤，往往結構設計較為復雜，無法在鑄造成型時無法利用一層型板同時成型出多個壓盤，以至于型板的利用率較低，生產效率較低。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，剛性強度高，散熱佳，的汽車制動器壓盤。

本實用新型所述的汽車制動器壓盤，包括一個盤本體，所述盤本體具有一安裝面、一相反于安裝面的底面，盤本體中心設置一個中心安裝孔，盤本體外周等角度相間隔的設置至少三個安裝凸耳部，所述盤本體的安裝面上凹設一圈內環槽，由所述盤本體的安裝面上沿軸向凸出一圈環套件，所述盤本體設置若干散熱孔，所述散熱孔位于環套件與油槽之間并呈圓形分布，所述環套件的外緣等間隔的開設有若干導流槽，所述導流槽與油槽之間對應的設置有連通槽道，所述安裝凸耳部分別設置有加強筋，所述加強筋沿軸向凸出設置并目與所述環套件相間隔，所述環套件沿軸向的高度高于所述加強筋沿軸向的高度，所述安裝凸耳部與環套件之間形成卡扣槽。

較佳的，所述油槽與所述中心安裝孔相連通，所述散熱孔與所述連通槽道沿圓周交錯設置。

較佳的，所述加強筋與盤本體的周緣之間形成一密封壓環部，所述盤本體的底面周緣凹設一個限位環槽。

較佳的，相鄰的導流槽之間的夾角為15度。

較佳的，所述盤本體與所述凸耳部為一體壓鑄成型。

本實用新型的有益效果在于：通過在盤本體的安裝面上凹設一內環槽，并在環套件的外緣等間隔的開設有若干導流槽，導流槽與油槽之間對應的設置有連通槽道，并配合呈圓周分布的散熱孔，使得壓盤的散熱均勻，能夠達到較好的散熱效果；將所述環套件沿軸向的高度設置為高于所述加強筋沿軸向的高度，所述安裝凸耳部與環套件之間形成卡扣槽，壓盤在安裝時固定效果好，強度高；所述導流槽、連通槽道，以及內環槽均相互連通，并由盤本體中心向外周呈輻射狀分布，結構簡單，可以在一個型板上同時成型至少兩個壓盤，型板利用率高，生產效率高。

附圖說明

附圖1為本實用新型所述的汽車制動器壓盤的主視圖。

附圖2為本實用新型所述的汽車制動器壓盤的側視剖視圖。

具體實施方式

參閱附圖1、2所示為本實用新型所述的汽車制動器壓盤，包括一個盤本體1，所述盤本體1具有一個安裝面2、一個相反于安裝面2的底面3，盤本體1的中心設置一個中心安裝孔4，盤本體1外周等角度相間隔的設置三個安裝凸耳部5，所述盤本體1的安裝面2上凹設一圈內環槽6，由所述盤本體1的安裝面2上沿軸向凸出一圈環套件7，所述盤本體1設置若干散熱孔8，所述散熱孔8位于環套件7與內環槽6之間并呈圓形分布。所述環套件7的外緣等間隔的開設有若干導流槽9，所述導流槽9與內環槽6之間對應的設置有連通槽道10，所述安裝凸耳部5上分別設置有加強筋11，所述加強筋11沿軸向凸出設置并且與所述環套件7相間隔，所述環套件7沿軸向的高度高于所述加強筋11沿軸向的高度，所述安裝凸耳部5與環套件7之間形成卡扣槽12。在具體實施時，所述導流槽9可以設置為由中心安裝孔4朝向盤本體1的外周緣尺寸逐漸增加的梯形。所述散熱孔8的數量可以與所述導流槽9的數量相一致，也可以多于所述導流槽9的數量。具體實施時，為保證所述壓盤的剛性強度，所述導流槽9以及所述連通槽道10的深度為所述盤本體1厚度的三分之一，所述內環槽6的深度為所述盤本體1厚度的四分之一。較佳的，所述內環槽6與所述中心安裝孔4相連通，所述散熱孔8與所述連通槽道10沿圓周交錯設置。

較佳的，所述加強筋11與盤本體1的周緣之間形成一密封壓環部13，所述盤本體1的底面3的周緣凹設一個限位環槽14。較佳的，相鄰的導流槽9之間的夾角為15度。所述盤本體1與所述凸耳部5為一體壓鑄成型。

由以上對本實用新型較佳實施例的描述可知：通過在盤本體的安裝面上凹設一內環槽，并在環套件的外緣等間隔的開設有若干導流槽，導流槽與油槽之間對應的設置有連通槽道，并配合呈圓周分布的散熱孔，使得壓盤的散熱均勻，能夠達到較好的散熱效果；將所述環套件沿軸向的高度設置為高于所述加強筋沿軸向的高度，所述安裝凸耳部與環套件之間形成卡扣槽，壓盤在安裝時固定效果好，強度高；所述導流槽、連通槽道，以及內環槽均相互連通，并由盤本體中心向外周呈輻射狀分布，結構簡單，可以在一個型板上同時成型至少兩個壓盤，型板利用率高，生產效率高。