[實(shí)用新型]對(duì)線夾壓板分流用的導(dǎo)流夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520412077.X
• 申請(qǐng)日: 2015-06-15
• 公開（公告）號(hào): CN204668801U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王善東;王月清;史英;柴玉偉;耿輝映;鄭震;顏磊;李濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國網(wǎng)山東章丘市供電公司;國家電網(wǎng)公司
• 主分類號(hào): H02B3/00
• 分類號(hào): H02B3/00;H01R4/48;H01R11/22
• 代理公司: 濟(jì)南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王永建

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電力系統(tǒng)中分流夾具領(lǐng)域，具體地說是一種對(duì)導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)發(fā)熱的線夾壓板進(jìn)行分流，以完成應(yīng)急處理操作的導(dǎo)流夾具。

背景技術(shù)

對(duì)輸變電設(shè)備進(jìn)行節(jié)點(diǎn)發(fā)熱處理時(shí)，采用的帶電作業(yè)方法為等電位或者地電位方法。采用前種方法作業(yè)，需要對(duì)發(fā)熱節(jié)點(diǎn)進(jìn)行螺栓緊固、更換、接觸面打磨處理等操縱步驟，處理效果較為徹底，但是必須以設(shè)備空載為前置條件。采用地電位方法作業(yè)，目前僅能采用螺栓緊固器對(duì)發(fā)熱螺栓進(jìn)行緊固處理。對(duì)于接觸面氧化出現(xiàn)的發(fā)熱效果處理則不明顯。當(dāng)重要設(shè)備出現(xiàn)發(fā)熱情況，負(fù)荷無法轉(zhuǎn)移時(shí)，采用上述兩種處理方法處理，其操作過程困難甚至無法具體操作，此外處理效果也不夠理想。

實(shí)用新型內(nèi)容

為克服現(xiàn)有處理形式存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種對(duì)線夾壓板分流用的導(dǎo)流夾具。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種對(duì)線夾壓板分流用的導(dǎo)流夾具，包括U型槽結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體、壓緊滑塊、導(dǎo)流桿、壓緊彈簧、絕緣套筒及連接套筒；所述導(dǎo)流體包括上槽板、下槽板及兩個(gè)側(cè)板。

所述上槽板與所述下槽板上下平行設(shè)置并置于兩側(cè)板之間，使所述上、下槽板的左端通過螺栓對(duì)應(yīng)連接于所述側(cè)板的上、下端。在兩個(gè)所述側(cè)板上對(duì)應(yīng)設(shè)置垂直延伸的導(dǎo)槽。

于所述壓緊滑塊左端的前、后側(cè)面上對(duì)應(yīng)設(shè)置柱型滑軌，使所述柱型滑軌與所述側(cè)板上導(dǎo)槽對(duì)應(yīng)配合。

所述導(dǎo)流桿的上端連接在所述壓緊滑塊的下端面。

在所述下槽板上設(shè)置軸向垂直的螺紋通孔，將所述連接套筒裝配于所述下槽板的螺紋通孔內(nèi)。所述連接套筒的軸向長度大于所述下槽板的垂向厚度。

在所述下槽板螺紋通孔的下端設(shè)置沉孔且在該沉孔的孔壁上設(shè)置內(nèi)螺紋。所述絕緣套筒的上端螺紋連接于所述下槽板的沉孔。

在所述絕緣套筒的筒腔上端設(shè)置沉腔且使所述沉腔的腔徑不小于所述連接套筒下端的外徑。所述絕緣套筒及所述連接套筒裝配后同軸。

所述導(dǎo)流桿的下端自上向下穿過所述連接套筒后，延伸至所述絕緣套筒筒腔的下端并與絕緣材質(zhì)的手柄連接。在所述導(dǎo)流桿處于所述壓緊滑塊與連接套筒之間的一段上套置所述壓緊彈簧。

在應(yīng)用時(shí)，夾持鉗口為所述上槽板下端面與所述壓緊滑塊上端面之間形成的槽口，所以在初始位置即所述導(dǎo)流桿上移至最頂端時(shí)，需確保上槽板下端面與壓緊滑塊上端面之間的垂直間距小于線夾壓板的垂直厚度，且此時(shí)所述壓緊彈簧必須處于壓縮狀態(tài)。其通過所述連接套筒相對(duì)所述下槽板的垂直位置，可以設(shè)定所述壓緊彈簧的壓緊力，保證本實(shí)用新型的夾緊效果。

因?yàn)樵谏喜郯迮c壓緊滑塊形成的夾持鉗口部分，真正與線夾壓板接觸的位置是右側(cè)槽口部分，所以為了保證夾緊作用力垂直分力的最大化，進(jìn)一步地，使所述導(dǎo)流桿的上端連接于所述壓緊滑塊之下端面的右半部中心位置。

因上槽板及壓緊滑塊與線夾壓板之間的接觸面為平面，所以需保證上槽板下端面與壓緊滑塊上端面之間的水平度一致。上槽板裝配后為固定部件，其水平度通過確保其與側(cè)板的裝配完成，而所述壓緊滑塊裝配后為活動(dòng)部件，故而需進(jìn)一步地：使各所述的側(cè)板上設(shè)置所述導(dǎo)槽的數(shù)目為兩個(gè)或者三個(gè)，且各導(dǎo)槽相互平行；所述壓緊滑塊上柱型滑軌的數(shù)目與所述導(dǎo)槽的數(shù)目一致，且使所述柱型滑軌與所述導(dǎo)槽之間的配合為面接觸配合。兩導(dǎo)槽或三導(dǎo)槽的裝配形式，能夠保證壓緊滑塊在上下移動(dòng)時(shí)不易發(fā)生偏移，特別是結(jié)合了面接觸裝配特征后，使得壓緊滑塊上下移動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移可能或者說偏移量進(jìn)一步減小，進(jìn)一步提升夾緊效果及導(dǎo)聯(lián)效果。

進(jìn)一步，在所述上槽板上均布設(shè)置多個(gè)垂直延伸的螺紋通孔，在各螺紋通孔內(nèi)裝配有導(dǎo)聯(lián)柱，所述導(dǎo)聯(lián)柱的上端裝配絕緣手輪，所述導(dǎo)聯(lián)柱的下端面上設(shè)置銼刃，在所述絕緣手輪的中心處設(shè)置與所示導(dǎo)聯(lián)柱導(dǎo)通的指示燈。

進(jìn)一步，在所述絕緣套筒的筒腔下端亦設(shè)置沉腔；在所述壓緊滑塊壓緊線夾壓板時(shí)，所述導(dǎo)流桿的下端延伸至所述絕緣套筒筒腔下端處沉腔內(nèi)；所述手柄上端設(shè)置柱型凸臺(tái)與所述導(dǎo)流桿下端連接，所述手柄柱型凸臺(tái)的外徑小于所述絕緣套筒筒腔下端處沉腔的內(nèi)徑。這樣，在夾緊狀態(tài)下導(dǎo)流桿均處于絕緣套筒內(nèi)，保證了使用安全性。