[實用新型]氧化鋅生產(chǎn)裝置焙燒煙氣收熱降塵系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520393028.6
• 申請日: 2015-06-09
• 公開（公告）號: CN204699521U
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉義明;楊守明;黃彥龍;莫定超;周太剛
• 申請（專利權(quán)）人: 四川宏達(dá)股份有限公司
• 主分類號: B01D45/02
• 分類號: B01D45/02;B01D45/18;F28D15/02;F28F1/24
• 代理公司: 四川力久律師事務(wù)所 51221
• 代理人: 劉雪蓮;王蕓

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氧化鋅生產(chǎn)裝置焙燒煙氣收熱降塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的技術(shù)中，利用揮發(fā)法生產(chǎn)氧化鋅的裝置一般采用轉(zhuǎn)窯，窯尾煙氣經(jīng)過沉降室以后，煙氣溫度可達(dá)到500～700℃，煙氣中含有的揮發(fā)鋅因氧化而產(chǎn)生氧化鋅粉末。傳統(tǒng)的對含有氧化鋅粉末的高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫的換熱設(shè)備，其不足在于高溫?zé)煔庵械难趸\粉末在進(jìn)行迅速的降溫驟冷成粒，從而容易粘結(jié)在換熱設(shè)備內(nèi)壁表面，降低換熱設(shè)備的傳熱系數(shù)K值；同時由于煙氣溫度的變化，通過換熱設(shè)備的氣體工況流量發(fā)生變化，從而導(dǎo)致流速發(fā)生變化，造成了煙氣流過換熱設(shè)備上換熱器的時候，氧化鋅粉末沿著換熱路徑沉降不均勻，容易堵塞換熱設(shè)備，無法實現(xiàn)均勻沉降。

目前，解決換熱設(shè)備中換熱管堵塞的辦法是對高溫?zé)煔獠捎帽砻胬鋮s器，其表面冷卻器直徑大，一般超過200mm，結(jié)構(gòu)也比較簡單，可以有效避免換熱管的堵塞。但是表面冷卻器存在的不足是：使用壽命短，一般壽命只有3年左右，而且相對換熱管來說，單位散熱面積對應(yīng)的表面冷卻器使用的鋼材重量大，且無法回收煙氣中的熱量，煙氣中的熱量通過表面冷卻管直接傳遞給環(huán)境大氣，采用表面冷卻器進(jìn)行煙氣降溫方式，帶來的直接后果是既損失了熱量，又造成了生產(chǎn)裝置周圍環(huán)境空氣溫度升高，惡化了操作環(huán)境。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的現(xiàn)有高溫?zé)煔獠捎帽砻胬鋮s器降溫來避免換熱設(shè)備中換熱管堵塞時，造成的耗材使用量大、無法回收其熱量、浪費能源惡化環(huán)境的上述不足，提供一種氧化鋅生產(chǎn)裝置焙燒煙氣收熱降塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以將焙燒煙氣余熱進(jìn)行回收利用，循環(huán)利用了能源，并且還能夠?qū)崿F(xiàn)氧化鋅粉末均勻降塵的作用。

為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：

一種氧化鋅生產(chǎn)裝置焙燒煙氣收熱降塵系統(tǒng)，包括箱體，所述箱體設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，所述箱體上沿縱向設(shè)有若干個換熱組件，每個所述換熱組件包括進(jìn)料箱、出料箱以及連通所述進(jìn)料箱和出料箱的若干根換熱管，所有所述換熱管均位于所述箱體內(nèi)壁，且每個所述進(jìn)料箱通過冷媒入口流進(jìn)有冷卻媒介，再流通到每個所述換熱管，最后從冷媒出口所述出料箱流出。

該氧化鋅生產(chǎn)裝置焙燒煙氣收熱降塵系統(tǒng)，通過在箱體上設(shè)置若干個換熱組件，每個換熱組件設(shè)有進(jìn)料箱和出料箱，在進(jìn)料箱、出料箱之間連通有若干根換熱管，換熱管設(shè)于箱體內(nèi)壁，生產(chǎn)氧化鋅裝置焙燒的煙氣通過箱體的煙氣進(jìn)口進(jìn)入，并從煙氣出口流出。冷卻媒介從進(jìn)料箱注入，流通到每根換熱管，換熱管內(nèi)的冷卻媒介再留到出料箱并流出，冷卻媒介在換熱管內(nèi)流動時，由于換熱管內(nèi)外存在溫差，冷卻媒介則會帶走煙氣一部分熱量，以達(dá)到煙氣降溫的作用。由于箱體上沿縱向(即煙氣從煙氣進(jìn)口到煙氣出口流動的方向)設(shè)有若干個相互獨立的換熱組件，每個換熱組件都帶走一部分煙氣的熱量，因此當(dāng)高溫?zé)煔鈴臒煔膺M(jìn)口流入時，再從煙氣出口留出，煙氣在箱體內(nèi)實現(xiàn)了逐步降溫。該收熱降塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、布設(shè)簡便，操作可靠，能夠帶走大部分煙氣熱量，帶走熱量的冷卻媒介能夠回收再利用，充分循環(huán)利用了能源；同時，煙氣在箱體內(nèi)流動過程中，逐步實現(xiàn)降溫，可以避免溫度的突變造成氧化鋅驟冷成粉末狀堵塞管道，有效逐步實現(xiàn)降塵。

優(yōu)選地，每個所述換熱管呈U型并沿橫向設(shè)置在所述箱體內(nèi)壁。

換熱管成U形狀沿箱體橫向分布在內(nèi)壁，可以充分布設(shè)在箱體內(nèi)壁，增大對煙氣熱量的吸收面積，提高對煙氣吸熱降溫的效率。

優(yōu)選地，所述箱體為均勻變徑截面，其中位于所述煙氣進(jìn)口的一端截面較大，位于所述煙氣出口的一端截面較小。

將箱體設(shè)計為變徑截面，其中位于煙氣進(jìn)口一端的截面較大，位于煙氣出口一端的截面較小，能夠保證沿著煙氣在箱體內(nèi)的流動方向上，煙氣工況流速(煙氣工況流速即煙氣在實際溫度和壓力下的流速，相對于標(biāo)準(zhǔn)氣體流速而言的)基本恒定。其原因在于煙氣沿著流動方向上，溫度逐漸降低，導(dǎo)致其煙氣工況流速減少，若保持箱體截面積不變的情況下，煙氣流速勢必會減小，因此將箱體的截面積設(shè)為變徑，通過改變截面積來實現(xiàn)煙氣工況流速的恒定。同時變徑截面的箱體可以沿?zé)煔饬鲃臃较虻臒煔夤r流速與顆粒拾取速度(顆粒拾取速度即顆粒在煙氣流動過程中將已沉降氧化鋅粉末重新?lián)P起的速度)的差值的一致性來實現(xiàn)，能夠保證煙氣中的煙塵沿著換熱器箱體長度方向逐步冷卻成粒和均勻沉降，防止了換熱管之間空隙瞬間積塵堵塞。

優(yōu)選地，每個所述換熱組件包含數(shù)量相等的換熱管，數(shù)量相同的換熱管便于控制、安裝、更換。