[發明專利]一種不銹鋼精煉的方法

無效

• 申請號: 201110282413.X
• 申請日: 2011-09-21
• 公開（公告）號: CN103014476A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 譚建興;劉明生;武鵬;閆建新;劉睿智;段鵬飛
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/42
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種不銹鋼精煉的方法。

背景技術

現有的不銹鋼精煉的方法，氬氧爐爐襯為鎂鈣質，為避免煉鋼過程中爐渣對爐襯的侵蝕，通常會在爐內加入一定量的含有MgO的造渣材料，保證渣中的MgO含量，減少爐渣對爐襯的侵蝕，提高爐襯耐材壽命。目前不銹鋼精煉環節多用輕燒白云石和石灰進行造渣，輕燒白云石中MgO含量約為30％，由于輕燒白云石中MgO的含量少，因此采用輕燒白云石與石灰進行造渣，使得所加渣料多，在不銹鋼精煉過程中多次入爐內，所加渣料多，渣層透氣性和流動性差，不利于脫碳而且爐渣堿度難以保證，加速還原期爐渣對爐襯的侵蝕。因此，少渣量、爐渣堿度穩定的造渣方法對不銹鋼精煉環節顯得尤為重要。

發明內容

為了克服現有不銹鋼精煉的方法的上述不足，本發明提供一種一次性加入，穩定了爐渣堿度，減少了爐渣對爐襯的侵蝕，提高爐襯耐材壽命的不銹鋼精煉的方法。

本不銹鋼精煉的方法包括下述依次的步驟：

(一)加入鋼水

將符合氬氧爐冶煉的鋼水加入氬氧爐中；

(二)脫碳

在頂槍與底槍共同吹氧氣和氮氣的吹煉脫碳的過程中，加入石灰與輕燒鎂球，保證氧化前期的基本堿度(爐渣堿度CaO/SiO₂≥1.7)以及爐渣中MgO含量6％-8％，達到對爐襯的保護，鋼水的溫度不低于1620℃，然后進一步脫碳，按照鋼種的成分分批加入燒結鎳、高碳錳鐵與含鉻與鎳的不銹鋼，并加入石灰，鋼水的溫度不低于1650℃；將鋼中碳含量脫到不高于0.05％時，吹氧脫碳結束。

(三)還原

底槍純吹氬氣攪拌，加入硅鐵還原，加入螢石和石灰，鋼水的溫度降至1620℃，要求CaO/SiO₂：1.7～2.2，MgO含量：6％～8％。

取樣分析鋼水的成分。

(四)調整

根據分析的結果與鋼種的成分，補加不符合鋼種成分的金屬，調整鋼水的成分。鋼水的溫度為1640±10℃。

(五)出鋼

取樣分析鋼水，鋼水成分的質量百分比達鋼種要求出鋼，溫度1620℃±10℃。

上述的不銹鋼精煉的方法，其步驟特征是：

(二)脫碳

第一步頂槍純吹氧脫碳，供氣強度為3300±200m³/h，底槍吹氧氣和氮氣，供氣強度分別為1200±200m³/h、600±50m³/h，時間不小于8分鐘，每噸鋼水加入石灰26±4Kg與輕燒鎂球16±2Kg，鋼水的溫度1670±50℃；

第二步頂槍吹氧氣和氮氣，供氣強度分別為3000±200m3/h、300±50m3/h，底槍吹氧氣和氮氣，供氣強度分別為1200±200m3/h、600±50m3/h，時間不少于5分鐘，進一步脫碳，每噸鋼水加入燒結鎳2.8±0.6kg，高碳錳鐵5.4±0.6kg，石灰10±1Kg，鋼水的溫度1700±50℃；

第三步繼續頂槍吹氧氣和氮氣，供氣強度分別為1800±200m³/h、1200±200m³/h，底槍吹氧氣和氮氣，供氣強度分別為1500±200m³/h、900±100m3/h，時間不少于8分鐘，進一步脫碳，每噸鋼水加入含鎳與鉻的不銹廢鋼39±2kg，高碳錳鐵1.4±0.2kg，燒結鎳1.4±0.2kg，鋼水的溫度1762±50℃；

第四步底槍吹氧氣和氮氣攪拌，供氣強度分別為1020±100m³/h、2040±200m³/h，時間不少于8分鐘，進一步脫碳，每噸鋼水加入含鎳與鉻的不銹廢鋼16.8±1kg，燒結鎳3.5±0.5kg，加入石灰31±2kg，測溫、取樣分析鋼水的成分，鋼水溫度1726±50℃；

鋼水的成分的質量百分比為：

C：0.121～0.131????????Mn：0.369～1.369????????P：0.025～0.045

S：0.005～0.015％??????Cr：14.19～18.19????????Ni：7.22～8.42

Cu：0.045～0.345；?????其余為鐵和不可避免的雜質。

第五步底槍吹氧氣和氬氣攪拌，供氣強度分別為780±50m³/h、2160±200m³/h，時間不小于6分鐘，進一步脫碳，每噸鋼水加入石灰8±1kg，鋼水的溫度到1712±50℃；