[實用新型]數控絲磨切割加工中心

有效

• 申請號: 201520335337.8
• 申請日: 2015-05-22
• 公開（公告）號: CN204621769U
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 陳斌;嚴儼;季榮;邵云峰;高善忠
• 申請（專利權）人: 南通尚道機械制造有限公司
• 主分類號: B24B27/06
• 分類號: B24B27/06
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 錢靚

技術領域

本實用新型涉及一種數控絲磨切割加工中心。

背景技術

目前，絲切割分為快走絲、中走絲、慢走絲，這些絲切割均需要通過放電才能加工，僅限于加工金屬材料。其中，快走絲切割已被發達國家棄用，因為其工作環境臟，精度差，切割后產品的表面光潔度差，耗能大；而現在國產慢走絲切割質量不穩定，采用銅絲放電加工，加工后銅絲報廢，慢走絲切割加工速度慢，收費高，效率低，但是進口慢走絲切割價格昂貴。傳統線切割銅絲走絲后必須啟程返回到銅絲桶，切割效率低。如切割珠寶時的切割方式仍然停留在鋸片切割開料，這種切割方式低效應、高浪費、精度差，鋸片厚度超過2mm以上，這樣切縫就具有2mm以上，浪費了珠寶的原材料，而且鋸片的切面不平整，光潔度差。現有切割超硬度材料的加工方式十分困難，工藝繁瑣，效率低，精度差。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種切割精度高、節約能源的數控絲磨切割加工中心。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種數控絲磨切割加工中心，包括機床底座和防護罩，防護罩上設有系統控制面板，防護罩上開有加工門，機床底座上設有機床床身，機床床身上設有兩個或兩個以上包膠絲盤，每兩個包膠絲盤之間呈直線排布，每個包膠絲盤均通過主軸連接有同步帶輪，每兩個同步帶輪之間通過同步帶相連，其中一個同步帶輪通過同步帶與電機相連，機床床身的一端上方設有繞絲裝置，機床床身的另一端上部設有Z軸升降系統，?Z軸升降系統連接有出絲橫臂，出絲橫臂的頂端通過角度變化系統連接有出絲頭，出絲橫臂和出絲頭上設有一組包膠滑輪組，包膠滑輪組中的其中一個滑輪連接有張緊微調裝置，出絲頭的出絲口處設有至少一個出絲四輪定位器，機床床身的下部設有回絲臂，回絲臂上設有多個包膠滑輪，置于最外側的包膠滑輪為萬向包膠輪，回絲臂上設有至少一個回絲四輪定位器，機床床身上設有自動焊接裝置，金鋼絲經過包膠絲盤、包膠滑輪組、萬向包膠輪、包膠滑輪、包膠絲盤并形成一個回路，機床床身旁設有Y軸工作臺，Y軸工作臺置于Y軸線型軌道上，Y軸工作臺由滾珠絲桿和伺服電機帶動，Y軸工作臺上設有X軸軌道，X軸軌道上設有X軸工作臺，X軸工作臺上設有兩個對稱設置的工作臺橋梁，X軸工作臺由滾珠絲桿和伺服電機帶動。

本實用新型的進一步改進在于：機床床身采用鑄件結構，機床床身為矩形框架結構，包膠絲盤的直徑與機床床身的前后支撐點之間的距離之比為1:0.7-0.9。

本實用新型的進一步改進在于：金鋼絲的切割速度為100m/min-450m/min。

本實用新型的進一步改進在于：每個包膠絲盤的直徑為200mm-500mm。

本實用新型的進一步改進在于：每個包膠絲盤繞有80-240圈的金鋼絲。

本實用新型的進一步改進在于：每個包膠絲盤采用金屬、合金材料。

本實用新型的進一步改進在于：?Z軸升降系統包括Z軸伺服電機和Z軸滾珠絲桿。

本實用新型的進一步改進在于：角度變化系統包括伺服電機和蝸輪蝸桿裝置。

本實用新型的進一步改進在于：?Y軸工作臺與X軸工作臺的兩側均設有伸縮式防護罩。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：本實用新型采用銑加工設備原理、傳統線切割設備原理及帶鋸床設備加工原理，實現三機一體化，可實現X﹑Y﹑Z軸三軸聯動；本實用新型確保磨切割平面及垂直精度，保證絲磨切割過程中磨切割表面的精度和光潔度；本實用新型采用金鋼絲，可以連續重復使用，始終處于加工狀態，增加使用壽命，可以連續負荷磨切割一周以上，提高了生產力；本實用新型的磨切割面平整、光滑，如鏡面，誤差小，精度高，可以磨切割的洛氏硬度≤65°；本實用新型采用防護罩，可以起到環保、降低噪音的效果；本實用新型采用磨切割，是因為金剛絲表面有無數耐磨顆粒，磨切割就是金剛絲在運動過程中其表面對加工件進行的磨切割。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的立體圖；

圖3為圖1中A部的放大圖；

圖4為圖1中B部的放大圖；

圖5為具有防護罩的結構試圖；