[實用新型]一種基于薄膜蒸發裝置的油處理系統

有效

• 申請號: 201520312013.2
• 申請日: 2015-05-14
• 公開（公告）號: CN204684691U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 鄧健能;李道斌;蔡啟宏
• 申請（專利權）人: 廣州市海珥瑪植物油脂有限公司
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22;B01D1/30;C07C31/22;C07C29/78
• 代理公司: 北京英特普羅知識產權代理有限公司 11015
• 代理人: 齊永紅

1.一種基于薄膜蒸發裝置的油處理系統，它包括薄膜蒸發器(3)，其特征在于，它還包括預熱器(2)、冷凝器(4)、重組分接收罐(5)、輕組分接收罐(6)、緩沖罐(7)以及位于預熱器(2)進油方向上的流量控制系統(10)和用于薄膜蒸發器(3)與預熱器(2)溫度控制的溫控系統(9)；

所述預熱器(2)的底部通過油管與原料箱(1)連通，預熱器(2)的頂部通過油管與薄膜蒸發器(3)上部連通，薄膜蒸發器(3)上部和下部分別與冷凝器(4)和重組分接收罐(5)連通，冷凝器(4)下部與輕組分接收罐(6)連通；輕組分接收罐(6)、重組分接收罐(5)和緩沖罐(7)依次連通，并通過與緩沖罐(7)相連的氣壓調節機組(8)調節氣壓；

所述輕組分接收罐(6)和重組分接收罐(5)的底部均設有電動流量控制閥。

2.如權利要求1所述的基于薄膜蒸發裝置的油處理系統，其特征在于，所述流量控制系統(10)設置在預熱器(2)與原料箱(1)的油管上，它包括閥組、電動流量控制閥、流量控制器和轉子流量計，電動流量控制閥和原料箱(1)之間設有閥組，電動流量控制閥和預熱器(2)之間設置轉子流量計，轉子流量計和電動流量控制閥之間電連接有流量控制器，所述轉子流量計的兩端分別串聯閥門后又與一閥門并聯。

3.如權利要求1或2所述的基于薄膜蒸發裝置的油處理系統，其特征在于，所述溫控系統(9)是在溫控器的控制下，來自導熱油進管的導熱油經過四通閥分別被泵入到預熱器(2)和薄膜蒸發器(3)，導熱油的流量經閥門調節，從預熱器(2)和薄膜蒸發器(3)排出的導熱油再經四通閥進入到導熱油出管。

4.如權利要求3所述的基于薄膜蒸發裝置的油處理系統，其特征在于，所述預熱器(2)包括出料口(201)、測溫口(202)、管板(203)、排氣口(204)、導熱油出口(205)、折流板(206)、拉桿(207)、定距管(208)、換熱管(209)、導熱油進口(210)、放凈口(211)和進料口(212)，出料口(201)和測溫口(202)分別連通在預熱器(2)的頂部，進料口(212)連通在預熱器(2)的底部；

預熱器(2)的上部和下部分別設有一管板(203)，兩管板(203)與預熱器(2)內壁構成換熱腔室，兩并行換熱管(209)的上端和下端分別穿過管板(203)與出料口(201)和進料口(212)連通；

位于預熱器(2)上部的排氣口(204)和導熱油出口(205)分別連通于換熱腔室，位于預熱器(2)下部的導熱油進口(210)和放凈口(211)也分別連通于換熱腔室；

換熱腔室被若干個折流板(206)、拉桿(207)和定距管(208)分割成若干個連續連通的折流腔；其中，折流板(206)沿換熱腔室豎直方向水平交錯排布，折流板(206)通過與其相連的定距管(208)調整高度，定距管(208)連接在拉桿(207)的下端，拉桿(207)的上端固定在預熱器(2)上部的管板(203)底部。

5.如權利要求4所述的基于薄膜蒸發裝置的油處理系統，其特征在于，所述若干個連續連通的折流腔共同構成S型或Z型的連續通道。

6.如權利要求4或5所述的基于薄膜蒸發裝置的油處理系統，其特征在于，所述薄膜蒸發器(3)為旋轉刮板薄膜蒸發器，它包括出料口(301)、底封頭(302)、加熱盤管(305)、分離筒(306)、蒸汽出口(307)、動力系統(308)、活動刮板(309)和入料口(310)，所述動力系統(308)連接在分離筒(306)的頂部，分離筒(306)的底部設有底封頭(302)，動力系統(308)與位于分離筒(306)內的活動刮板(309)傳動連接，分離筒(306)的外周設有用于加熱的加熱盤管(305)；位于加熱盤管(305)上方的入料口(310)一端與分離筒(306)內部連通，另一端與預熱器(2)的出料口(201)連通；分離筒(306)的上端和下端分別連通有蒸汽出口(307)和出料口(301)；

出料口(301)與重組分接收罐(5)連通；

所述加熱盤管(305)至少兩個，其上端為導熱油出口(304)，下端為導熱油進口(303)。

7.如權利要求6所述的基于薄膜蒸發裝置的油處理系統，其特征在于，所述冷凝器(4)的頂部和底部分別連通有循環水出口(401)和循環水進口(409)，冷凝器(4)的中部殼體和分別位于殼體頂部和底部的擋板(402)構成冷凝腔室，位于冷凝腔室內的換熱管(410)兩端分別與循環水出口(401)和循環水進口(409)連通；

冷凝腔室被若干個拉桿(404)、折流板(405)和定距管(406)分割成若干個連續連通的折流腔；其中，折流板(405)沿換熱腔室豎直方向水平交錯排布，折流板(405)通過與其相連的定距管(406)調整高度，定距管(406)連接在拉桿(404)的下端，拉桿(404)的上端固定在殼體頂部的擋板(402)底部；

汽相進口(403)位于殼體的上部，其兩端分別與薄膜蒸發器(3)中的蒸汽出口(307)和冷凝腔室連通；

汽相出口(407)和液相出口(408)從上向下依次安裝在殼體的下部，且均與冷凝腔室連通；汽相出口(407)和液相出口(408)通過管路連通后，又與輕組分接收罐(6)連通。