[實用新型]晶體切割精密定向裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520310246.9
• 申請日: 2015-05-14
• 公開（公告）號: CN204800875U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊利濤
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥嘉東科技有限公司
• 主分類號: B28D5/00
• 分類號: B28D5/00;B28D7/00
• 代理公司: 合肥天明專利事務(wù)所 34115
• 代理人: 金凱

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及晶體切割加工領(lǐng)域，具體是一種晶體切割精密定向裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的切割機(jī)切割定向的方式是，先在粘料板上切一個基準(zhǔn)面1，然后將方向修磨精度很高的零件2和靠體3一起粘在基準(zhǔn)面1上，然后用切割鋸片4進(jìn)行切割（見圖1和圖2）。但是，在粘接時，零件、靠體與基準(zhǔn)面粘接的膠層厚度不均勻，零件與基準(zhǔn)面會出現(xiàn)夾角，造成零件的切割方向偏差很大，方向偏差一般在5~15分。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種晶體切割精密定向裝置，在零件和靠體定位前，確定基線，然后零件和靠體根據(jù)基線調(diào)整定位，從而保證零件待切割面與基準(zhǔn)面平行，保證切割精度的準(zhǔn)確。

本實用新型的技術(shù)方案為：

晶體切割精密定向裝置，包括有設(shè)置于粘料板的基準(zhǔn)面上的反射型角規(guī)，兩個相對于反射型角規(guī)的激光器，兩個相對于反射型角規(guī)的顯像屏；所述的兩個激光器和兩個顯像屏為一一對應(yīng)關(guān)系，兩個激光器分別到反射型角規(guī)的垂線為垂直關(guān)系，兩個顯像屏分別到反射型角規(guī)的的垂線為垂直關(guān)系。

所述的一一對應(yīng)的激光器和顯像屏到反射型角規(guī)的垂線距離相等。

所述的反射型角規(guī)選用等腰直角角規(guī)或立方角規(guī)。

本實用新型的優(yōu)點：

本實用新型的兩個激光器分別照射轉(zhuǎn)動的反射型角規(guī)，光線經(jīng)由反射型角規(guī)反射后投影至兩個顯像屏上，形成水平基準(zhǔn)線，然后將零件和靠體貼在基準(zhǔn)面上，兩個激光器再次分別照射直角靠體的兩面，然后調(diào)整零件和靠體，直至投影落在水平基準(zhǔn)線時，定位完成，將零件和靠體粘接在基準(zhǔn)面上固定即可。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，定位方式準(zhǔn)確，定位精度高，適用于多種規(guī)格的晶體零件定位。通過對晶體的切割，在X定向儀上檢測，大中零件切割角度精度可以達(dá)到1分，小型零件可以到2分，微型零件可以達(dá)到5分，同時省去了精確修磨零件基準(zhǔn)面的工作。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的晶體零件和靠體的切割結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有的晶體零件和靠體切割的俯視圖。

圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是晶體零件和靠體調(diào)整定位的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

見圖3，晶體切割精密定向裝置，包括有設(shè)置于粘料板的基準(zhǔn)面1上的反射型等腰直角角規(guī)5，兩個相對于反射型角規(guī)5的激光器61，62，兩個相對于反射型角規(guī)的顯像屏71，72；兩個激光器61，62和兩個顯像屏71，72為一一對應(yīng)關(guān)系，兩個激光器61，62分別到反射型等腰直角角規(guī)5的垂線為垂直關(guān)系，兩個顯像屏71，72分別到反射型等腰直角角規(guī)5的的垂線為垂直關(guān)系；且一一對應(yīng)的激光器61（62）和顯像屏71（72）到反射型等腰直角角規(guī)5的垂線距離相等。

本實用新型的工作原理：

（1）、見圖3，確定水平基線：將反射型角規(guī)5貼在基準(zhǔn)面1上，然后使左方向的激光器61發(fā)射的激光經(jīng)反射型等腰直角角規(guī)5反射到顯像屏71上，得到左側(cè)水平基線；再使前方向的激光器62發(fā)射的激光經(jīng)反射型等腰直角角規(guī)5反射到顯像屏72上，得到前方水平基線；

（2）、見圖4，零件定向：零件2及靠體3貼在基準(zhǔn)面1上，使左側(cè)和前方的兩個激光器61激光器發(fā)射的激光經(jīng)靠體3反射到對應(yīng)的顯像屏71，72上，調(diào)整零件2及靠體3的方向，使兩個反射像落在兩條水平基線上，這時零件的待切割面與基準(zhǔn)面平行。

（3）、定向偏差分析：激光、屏幕到零件的距離1米時，反射像水平偏差2毫米，角度偏差3.5分；激光、屏幕到零件的距離5米時，反射像水平偏差2毫米，角度偏差0.7分。切割機(jī)選在合適的位置安裝，切割方向精度可以精確到1分以內(nèi)。