[實用新型]帶雙制冷系統的裝置

有效

• 申請號: 201520298052.1
• 申請日: 2015-05-11
• 公開（公告）號: CN204738835U
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 向軍
• 申請（專利權）人: 天津市福闊科技發展有限公司
• 主分類號: E21F3/00
• 分類號: E21F3/00;F04D29/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及制冷機組，具體涉及帶雙制冷系統的裝置，可升降，且帶有雙制冷系統的制冷機組。

背景技術

礦山在開采和掘進燈條件下，地溫和氣溫都在不斷升高，熱害以及有害有毒氣體、粉塵的危害也在日益增加，這些危害嚴重影響作業工人的效率以及他們的身心健康，甚至很可能導致一些礦井惡性事故的發生，給礦井的安全生產一級日常管理帶來了極大的威脅。可見，礦井開采及隧道施工等過程中降溫技術正成為國內外礦山研究的一個重要領域。在礦井的制冷過程中，制冷設備經常需要移動和換位來適應工程發展，現有的設備不能適應現有礦井采掘的發展。

另外，現有的軸流風機一般適用于工廠、倉庫、辦公室、住宅通風或加強暖氣散熱之用，也可在較長的排氣管道內間隔串聯安裝，以提高管道中的風壓。但是傳統的軸流風機一般內置電機，這樣電機也會在其內部釋放熱量，影響排風散熱效率；另外軸流風機運行起來震動大，底座放置不穩容易傾倒；再者，有人無安全意識碰觸風機，風機無提示并還是照常運行，人身安全必然受到極大的威脅，同樣也會影響風機的正常運轉。

現有的制冷系統多為單制冷系統，一般都是采用制冷劑、蒸發器和冷凝器等進行制冷，這種制冷方式單一，能源耗損大，不實用。

發明內容

本實用新型克服現有技術存在的不足，旨在提供一種結構簡單，可升降，且可移動的帶有雙制冷系統的制冷機組。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：帶雙制冷系統的裝置，包括升降車架和制冷機組，升降車架包括底盤、骨架箱和等高剪叉式伸縮架，骨架箱通過等高剪叉式伸縮架支撐在底盤上，底盤的底部通過多個滾輪相連，制冷機組可隨升降車架整體移動，適合于礦山開采和隧道掘進使用，降溫效果顯著，適應性強，通過冷媒的汽化和液化來實現熱能的傳遞和轉移，空氣溫度經過蒸發器后溫度降低。

等高支撐架包括第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架和第二支撐架之間通過銷軸在其中部鉸接并可在動力裝置的驅動下伸縮和自鎖，第一支撐架與第二支撐架同步升降，實現頂板的水平上升或下降。骨架箱包括底板和頂板，頂板大于底板尺寸，頂板由鋼板和鋪設在鋼板上的耐腐蝕板構成，耐腐蝕板延長整體結構的使用壽命，頂板的底部通過由多個球形節點和連接在相鄰球形節點之間的多個支撐桿構成的網狀骨架與底板連接，網狀骨架的結構簡單，質量輕，結構強度高。

頂板上安裝有制冷機組，制冷機組包括軸流風機，頂板上安裝有壓縮機、冷凝器和蒸發器，壓縮機出口連接有冷凝器進口，冷凝器出口連接蒸發器進口，蒸發器進風口與軸流風機相連，軸流風機主筒體、設置在主筒體內部的葉輪部件、設置在主筒體內部的導葉部件和設置在主筒體內部的電機，電機通過支架固定在主筒體內部，葉輪部件包括多片葉輪，葉輪的外表面上具有聚四氟乙烯涂層，導葉部件包括多片導葉，導葉的外表面上具有聚四氟乙烯涂層，聚四氟乙烯涂層的厚度為?40~50?微米，葉輪的外表面上還具有網格狀加強筋。軸流風機結構簡單合理，葉片表面光滑，不易粘附灰塵，風力大，實用性強。

冷卻水循環系統包括水箱和水冷器，水箱與水冷器之間通過水泵相連，水泵與水冷器之間連有水過濾器，水冷器進風口處連有軸流風機，水冷器的制冷輸出管路與蒸發器的制冷輸出管路通過主管相連通。冷卻水循環系統利用水冷卻來制冷，通過循環水流將工作面的熱能持續轉移到回風巷道的水冷器側，最終僅由回風箱到內的回風風流來散熱。

通過制冷機組與冷卻水循環系統相結構，冷卻水循環系統與制冷機組并聯，可同時使用，也可單獨使用，冷卻水循環系統能耗低，節約能源，冷卻水循環系統能夠滿足需要的情況下，單獨開啟冷卻水循環系統即可。

其中，作為優選地，冷凝器采用殼管式冷凝器。

其中，底板的下方設置有上軌道，第一支撐架的下端鉸接在底盤內，第一支撐架的上端安裝在上軌道內并可做直線往復運動，底盤內設置有下軌道，第二支撐架的上端鉸接在骨架箱上，第二支撐架的下端安裝在下軌道內并可做直線往復運動，以此完成等高剪叉式伸縮架的伸縮，并帶動頂板和制冷機組同步上下運動。

其中，第一支撐架與第二支撐架的中部通過銷軸鉸接，第一支撐架與第二支撐架之間連有動力裝置和自鎖裝置，動力裝置提供等高剪叉式伸縮架的伸縮動力，自鎖裝置控制等高剪叉式伸縮架的鎖止位置。

其中，根據實際需要，動力裝置為氣缸，或為液壓缸，或為電動推桿，或為其他可實現其功能的裝置。

其中，進一步地，葉輪的每片風葉葉片尾部都開有多個不等的鋸齒槽，該不等距鋸齒對出風處所產生的大渦流進行切割、梳理成無數渦流，形成理想氣流。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：