[實用新型]一種塑料光學(xué)鏡片注塑模具排氣系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520246261.1
• 申請日: 2015-04-22
• 公開（公告）號: CN204773389U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 武宇;丁克前;朱洪斌
• 申請（專利權(quán)）人: 成都奧晶科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34;B29L11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于以注塑工藝生產(chǎn)光學(xué)鏡片的模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種塑料光學(xué)鏡片注塑模具排氣系統(tǒng)。

背景技術(shù)

注塑模具屬于型腔模，型腔內(nèi)有大量空氣，熔融原料快速進入型腔時，要將這些空氣及時排出，同時，當(dāng)熔融原料在型腔內(nèi)成型固化后開模時，光學(xué)鏡片和型腔壁之間會產(chǎn)生真空，空氣必須及時進入。由于注塑本身的這種缺陷，對于注塑高精密的光學(xué)產(chǎn)品來說，存在諸多問題，如光學(xué)產(chǎn)品表面形成流痕、氣紋、接縫，表面輪廓不清等，填充困難或燒焦等現(xiàn)象，必須加大注射壓力，導(dǎo)致型腔被撐開而形成飛邊，也可能空氣被壓縮產(chǎn)生高溫，造成光學(xué)產(chǎn)品聚氣處局部燒焦等，模具的排氣問題已經(jīng)成為保證精密非球面光學(xué)鏡片產(chǎn)品質(zhì)量亟待及解決的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供了一種塑料光學(xué)鏡片注塑模具排氣系統(tǒng)，本實用新型解決了精密非球面光學(xué)鏡片模具的排氣問題，能將主流道、型腔內(nèi)以及熔融原料自帶氣體的完全排除，消除熔體內(nèi)應(yīng)力，使帶有該排氣系統(tǒng)的模具滿足精密非球面光學(xué)鏡片成型要求。

為此，本實用新型所采取的技術(shù)解決方案是：

一種塑料光學(xué)鏡片注塑模具排氣系統(tǒng)，包括模芯、主流道、型芯、模架，所述模芯固定在所述模架內(nèi)，所述模芯中央部位設(shè)有兩個對稱的所述型芯，兩個所述型芯由所述主流道連通，所述模芯的橫向軸線兩端部與所述模架連接處設(shè)有側(cè)邊排氣槽，所述型芯的型腔與所述模芯的分型面連接處外延面設(shè)有C型排氣系統(tǒng)，所述型腔的外側(cè)設(shè)有第一層排氣槽，所述第一層排氣槽的外側(cè)設(shè)有第二層排氣槽，所述第一層排氣槽上設(shè)有第二層排氣槽，所述第二層排氣槽外側(cè)設(shè)有第三層排氣槽，所述第二層排氣槽位于所述模芯的橫向軸線上，所述第二層排氣槽連通所述型腔與所述第三層排氣槽，所述第三層排氣槽與所述側(cè)邊排氣槽之間設(shè)有分型面排氣槽A，所述分型面排氣槽A位于所述模芯的橫向軸線上。

作為進一步優(yōu)選，所述第一層排氣槽、所述第二層排氣槽、所述第三層排氣槽和所述分型面排氣槽A的對稱軸在同一直線上。

作為進一步優(yōu)選，所述第一層排氣槽上設(shè)有第一層回流槽，所述第三層排氣槽上設(shè)有第三層回流槽，所述第一層回流槽和所述第三層回流槽設(shè)置于所述第二層排氣槽與所述分型面排氣槽A連接處。

作為進一步優(yōu)選，所述第一層排氣槽為C型結(jié)構(gòu)。

作為進一步優(yōu)選，所述第三層排氣槽為C型結(jié)構(gòu)。

作為進一步優(yōu)選，所述第三層排氣槽兩翼分別設(shè)有分型面排氣槽B和分型面排氣槽C，所述分型面排氣槽B端部設(shè)有所述側(cè)邊排氣槽，所述分型面排氣槽C端部設(shè)有所述側(cè)邊排氣槽。

作為進一步優(yōu)選，所述第一層排氣槽的槽深為0.005mm~0.03mm，所述第二層排氣槽的槽深為0.05mm~0.2mm，所述第三層排氣槽的槽深為0.3mm~0.5mm。

作為進一步優(yōu)選，所述第一層排氣槽底面高于所述第二層排氣槽底面，所述第二層排氣槽底面高于所述第三層排氣槽底面。

作為進一步優(yōu)選，所述第一層排氣槽的槽寬為1mm~3mm，所述第二層排氣槽的槽寬為3mm~10mm，所述第三層排氣槽的槽寬為4mm~8mm。

作為進一步優(yōu)選，所述第一層排氣槽和所述第三層排氣槽的兩端之間為所述主流道，所述型腔的中心與所述第一層排氣槽兩端形成扇形角為30°~60°或所述型腔的中心與所述第三層排氣槽403的兩端形成扇形角為30°~60°。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：

本實用新型系統(tǒng)在分型面上設(shè)有排氣系統(tǒng)，型腔內(nèi)氣體可以從第一層排氣槽至第三層排氣槽，然后沿分型面排氣槽A從側(cè)邊排氣槽排出，也可以從第二層排氣槽至第三層排氣槽，然后沿分型面排氣槽A從側(cè)邊排氣槽排出；第三層排氣槽與分型面排氣槽A連接處設(shè)有第一層回流槽和第三層回流槽，有利于快速降低型腔內(nèi)壓力，使壓強和熔融原料的阻力減小，不會造成局部高溫；第三層排氣槽的兩翼設(shè)有分型面排氣槽B和分型面排氣槽C，第三層排氣槽槽寬是第一層排氣槽槽寬的1倍~8倍，第三層排氣槽槽深是第一層排氣槽槽深的10倍~100倍，排出氣體能快速進入更大容積的槽內(nèi)并排出，有效減少了內(nèi)應(yīng)力在熔體內(nèi)部的殘留形成表面流痕，提高了精密非球面光學(xué)鏡片產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，滿足精密非球面光學(xué)鏡片成型要求；本實用新型排氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高且便于工業(yè)化推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的塑料光學(xué)鏡片注塑模具排氣系統(tǒng)（實施例1）的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的塑料光學(xué)鏡片注塑模具排氣系統(tǒng)（實施例2）的結(jié)構(gòu)示意圖。