[實(shí)用新型]后橋襯套反推試驗(yàn)工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520219296.6
• 申請日: 2015-04-13
• 公開（公告）號: CN204556271U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周安華
• 申請（專利權(quán)）人: 卡斯馬汽車系統(tǒng)（重慶）有限公司
• 主分類號: G01M17/007
• 分類號: G01M17/007
• 代理公司: 重慶華科專利事務(wù)所 50123
• 代理人: 康海燕

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及汽車后橋檢測裝置，具體涉及后橋襯套反推試驗(yàn)工裝。

背景技術(shù)

在汽車后橋生產(chǎn)過程中需要對后橋質(zhì)量進(jìn)行檢測，其中一項(xiàng)是測試后橋襯套在壓裝后反推出來的最大力，通過試驗(yàn)測試出來的推出力來判定襯套壓裝后的質(zhì)量狀況。圖2中的后橋10為常見的后橋，這種后橋壓裝襯套的位置相對于中心都是對稱的，在壓裝時(shí)，襯套是由外側(cè)向內(nèi)壓裝，所以反推試驗(yàn)必須是從內(nèi)側(cè)向外推出，在推出試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)處的正上方與后橋的另外一個(gè)襯套位置存在干涉。通常將安裝有襯套的套筒切割出來做試驗(yàn)，所以經(jīng)過試驗(yàn)的后橋無法使用而報(bào)廢，導(dǎo)致質(zhì)量成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提出一種后橋襯套反推試驗(yàn)工裝，能在不破壞后橋的情況下進(jìn)行反推試驗(yàn)，以降低質(zhì)量成本。

本實(shí)用新型所述的后橋襯套反推試驗(yàn)工裝，包括從上至下依次設(shè)置的壓力傳遞組件、Z形壓板、用于將后橋上的襯套推出的頂桿、呈門框形的底座；所述底座的頂部設(shè)有用于讓襯套通過的通孔；所述Z形壓板的兩端均設(shè)有導(dǎo)向孔，所述底座的上端面固定有兩根與所述導(dǎo)向孔滑動配合的導(dǎo)桿；所述Z形壓板上設(shè)有與所述通孔同軸、用于安裝所述頂桿的安裝孔；所述壓力傳遞組件包括橫梁，橫梁的兩端均設(shè)置有支撐桿，支撐桿的下端面與所述Z形壓板的上端面接觸。

采用上述技術(shù)方案，Z形壓板放置在后橋的兩根梁之間避免與后橋接觸，而后橋靠上方的一根梁位于兩跟支撐桿之間，同樣不與支撐桿接觸。壓力傳遞組件配合Z形壓板的設(shè)計(jì)，很巧妙的避開了試驗(yàn)工裝與后橋的干涉。該試驗(yàn)工裝各部分大多采用滑動配合或者是面與面之間的接觸，在使用過程中裝配與拆卸均十分方便。

進(jìn)一步，所述橫梁的兩端均設(shè)有上下貫通的T形槽，T形槽內(nèi)設(shè)有與所述支撐桿連接的螺栓，所述支撐桿能夠沿所述T形槽的長度方向移動，使得支撐桿之間的距離可以調(diào)整，在使用過程中通過距離的調(diào)整可以更好的避免與后橋干涉，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)便于裝配和拆卸。

進(jìn)一步，所述Z形壓板的上端面設(shè)有數(shù)組定位銷，每組定位銷為兩個(gè)且以安裝孔為中心對稱分布；所述支撐桿的下端面設(shè)有與所述定位銷對應(yīng)的定位孔，在使用過程中對支撐桿進(jìn)行水平方向上的限位，限制支撐桿滑動，更安全可靠。

進(jìn)一步，為了使襯套受力更均勻，在所述頂桿的下端面設(shè)有由扇形凸臺組成的鍵；所述頂桿的上端設(shè)有與所述安裝孔對應(yīng)的安裝部，所述頂桿的下端設(shè)有直徑較小、與襯套的中心孔對應(yīng)的導(dǎo)向部，導(dǎo)向部使得頂桿與襯套的配合過程更精確和便捷。

進(jìn)一步，所述底座上裝配有與所述通孔配合、上端設(shè)有凸緣的頂環(huán)，所述頂環(huán)的內(nèi)徑大于襯套的外徑且小于后橋上用于安裝襯套的套筒的外徑，所述頂環(huán)的上端面設(shè)有與所述套筒對應(yīng)的凹槽，設(shè)置頂環(huán)有利于在使用過程中對后橋進(jìn)行定位，方便測試并且保證了測試的精度。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，拆裝方便，利用Z形壓板配合拱形結(jié)構(gòu)的壓力傳遞組件有效避免了與后橋發(fā)生干涉，同時(shí)將測試設(shè)備所施加的力全部傳遞到頂桿上。能夠在不破壞后橋的情況下進(jìn)行反推試驗(yàn)，降低了質(zhì)量成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的工作示意圖；

圖3為壓力傳遞組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為Z形壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—底座；2—頂環(huán)；3—頂桿；4—導(dǎo)桿；5—Z形壓板；6—支撐桿；7—橫梁；8—T形槽；9—螺栓；10—后橋；11—襯套；12—把手；13—定位孔；14—定位銷；15—安裝孔；16—導(dǎo)向孔；17—鍵；18—導(dǎo)向部；19—安裝部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。