[實用新型]芯棒磨削裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520201217.9
• 申請日: 2015-04-06
• 公開（公告）號: CN204546172U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 毛凱旸
• 申請（專利權(quán)）人: 南京市宏偉屠宰機械制造有限公司
• 主分類號: B24B19/02
• 分類號: B24B19/02;B24B27/00;B24B41/00;B24B41/06
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技術(shù)領(lǐng)域

本技術(shù)涉及一種對截面是扁圓形、扁平形或長方形的芯棒上的溝槽進行磨削的芯棒磨削裝置。

背景技術(shù)

錘子是一種常用的擊打工具，通過敲打物體使其產(chǎn)生位移或者變形。錘子通常是由錘頭和錘柄組成，錘柄作為使用者的主要抓握部分，其形狀、大小、材料、結(jié)構(gòu)等直接影響到錘子的實際使用效果。錘柄一般由扁圓形芯棒和套裝在芯棒上的軟質(zhì)護套組成。作為錘柄核心部件的芯棒，通常是將玻璃纖維、樹脂等加熱熔合后添加其他化學(xué)材料后經(jīng)注塑、冷卻、定型、拉伸、截斷，再在其表面加工若干溝槽形成。軟質(zhì)護套套裝在芯棒的溝槽部，防止軟質(zhì)護套的滑移。芯棒溝槽的主要加工方式是人工磨削，工作效率低，磨削精度差；又由于構(gòu)成芯棒原材料常常是玻璃纖維和樹脂等對人體有害的材料，人工磨削時形成的極微小粉塵，長期接觸會對人體的皮膚、呼吸道等產(chǎn)生嚴重的傷害。

發(fā)明內(nèi)容

本技術(shù)的目的是提供一種能夠自動磨削扁圓形、扁平形或長方形芯棒上的溝槽，磨削精度和加工效率較高的芯棒磨削裝置。

本技術(shù)所述的芯棒磨削裝置，包括具有工作臺的機身、進料箱、進料機構(gòu)、上磨削機構(gòu)、下磨削機構(gòu)，

進料箱：用于放置疊摞的芯棒，豎直放置在工作臺的上方，進料箱底部與工作臺上表面之間形成僅能允許一根芯棒進出的出料口；疊摞的芯棒在進料箱內(nèi)能夠按照順序自由滑落；

上磨削機構(gòu)：用于對芯棒的上部進行磨削，具有上砂輪和驅(qū)動上砂輪的上砂輪驅(qū)動機構(gòu)；位于工作臺上方；

下磨削機構(gòu)：用于對芯棒的上部進行磨削，具有下砂輪和驅(qū)動下砂輪的下砂輪驅(qū)動機構(gòu)；位于工作臺下方；下砂輪的上部邊緣穿過開在工作臺上的砂輪槽而突出于工作臺上表面；

進料機構(gòu)：具有滑動設(shè)置在工作臺上表面上的推板、帶動推板往復(fù)移動的推板驅(qū)動機構(gòu)；推板能夠把進料箱內(nèi)最下部的一根芯棒在垂直于芯棒軸線的方向上從出料口平推出來并推入上砂輪的下部、下砂輪的上部；

本芯棒磨削裝置還包括設(shè)置在機身上的上壓緊機構(gòu)：上壓緊機構(gòu)具有與工作臺上表面相平行的、位于工作臺上方的上壓板，在芯棒軸向方向上的上壓板寬度小于芯棒長度，上壓彈?簧在常態(tài)時使得上壓板把在推板平推下而在工作臺上平移的芯棒壓緊在上壓板與工作臺之間；上砂輪和下砂輪位于上壓板的側(cè)部；

上壓緊調(diào)節(jié)板可上下升降的設(shè)置在機身上；上壓板連接在上壓緊調(diào)節(jié)板上，上壓彈簧設(shè)置在上壓板與上壓緊調(diào)節(jié)板之間；在上壓板上部固定有上壓板導(dǎo)柱，上壓板導(dǎo)柱與上壓緊調(diào)節(jié)板上下滑動配合，上壓彈簧環(huán)繞上壓板導(dǎo)柱。

本技術(shù)的有益效果：未加工的芯棒放置在進料箱內(nèi)，進料箱內(nèi)最下部的一根芯棒在重力下向下滑動至工作臺上。然后推板移動，把滑落在工作臺上的芯棒向前推動，使得該芯棒從進料箱底部與工作臺上表面之間的出料口出來。隨著推板的移動，芯棒被推板推動而在工作臺上表面上在垂直于芯棒軸線的方向上平移，當芯棒被推至上磨削機構(gòu)的下部時，在上砂輪驅(qū)動機構(gòu)帶動下轉(zhuǎn)動的上砂輪即對芯棒上部磨削出上溝槽；當芯棒被推至下磨削機構(gòu)的上部時，在下砂輪驅(qū)動機構(gòu)帶動下轉(zhuǎn)動的下砂輪即對芯棒上部磨削出下溝槽。上溝槽和下溝槽被加工完畢后，隨著推板的繼續(xù)前移，加工好的芯棒被推離上砂輪和下砂輪。接著，推板反向移動，當推板從進料箱下部退出后，進料箱內(nèi)最下部的一根芯棒又在重力作業(yè)下滑輪在工作臺上，完成一次作業(yè)。然后，推板再次前移，開始第二次作業(yè)，這樣循環(huán)往復(fù)即可對一根根的芯模完成溝槽磨削。相對于人工磨削，本設(shè)備不但加工效率高，磨削精度高，而且防止了磨削產(chǎn)生的粉塵與人體接觸而對人體造成傷害。

為了防止芯棒在推板的推動下，尤其是為了防止在芯棒磨削時，芯棒離開工作臺(在上下方向擺動)而設(shè)置了上壓緊機構(gòu)。通過上壓板可以把芯棒夾緊在上壓板與工作臺之間。芯棒的上下側(cè)由于有上壓板和工作臺的限制所以芯棒不能在上下方向擺動，進一步保證了加工精度。

上壓板導(dǎo)柱隨著上壓板一起相對于上壓緊調(diào)節(jié)板上下浮動，上壓板導(dǎo)柱和上壓緊調(diào)節(jié)板的配合，對上壓板導(dǎo)柱的上下移動起到導(dǎo)向作用。

上述的芯棒磨削裝置，在工作臺上開有沿著推板移動方向延伸的夾緊板槽，固定在推板下部的過渡板向下穿過夾緊板槽，一翻板翻轉(zhuǎn)連接在過渡板下部，夾緊板固定在翻板上；在過渡板上設(shè)置有限制翻板向上翻轉(zhuǎn)到極限位置的限位塊，當翻板向上翻轉(zhuǎn)至與限位塊接觸時，夾緊板向上穿過夾緊板槽而突出于工作臺上表面，并位于推板推動芯棒移動的推面的前方，此時相對的推板推面與夾緊板夾緊面相互平行，且兩者之間的距離等于芯棒的寬度；當翻板向下翻轉(zhuǎn)時，夾緊板可向下移動而低于工作臺上表面；在翻板與推板之間設(shè)置有常態(tài)時使得翻板向上翻轉(zhuǎn)至與限位塊接觸的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)保持裝置。