[實用新型]芯棒磨削裝置

有效

• 申請號: 201520201217.9
• 申請日: 2015-04-06
• 公開（公告）號: CN204546172U
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 毛凱旸
• 申請（專利權）人: 南京市宏偉屠宰機械制造有限公司
• 主分類號: B24B19/02
• 分類號: B24B19/02;B24B27/00;B24B41/00;B24B41/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.芯棒磨削裝置，包括具有工作臺的機身、進料箱、進料機構、上磨削機構、下磨削機構，其特征是：

進料箱：用于放置疊摞的芯棒，豎直放置在工作臺的上方，進料箱底部與工作臺上表面之間形成僅能允許一根芯棒進出的出料口；疊摞的芯棒在進料箱內能夠按照順序自由滑落；

上磨削機構：用于對芯棒的上部進行磨削，具有上砂輪和驅動上砂輪的上砂輪驅動機構；位于工作臺上方；

下磨削機構：用于對芯棒的上部進行磨削，具有下砂輪和驅動下砂輪的下砂輪驅動機構；位于工作臺下方；下砂輪的上部邊緣穿過開在工作臺上的砂輪槽而突出于工作臺上表面；

進料機構：具有滑動設置在工作臺上表面上的推板、帶動推板往復移動的推板驅動機構；推板能夠把進料箱內最下部的一根芯棒在垂直于芯棒軸線的方向上從出料口平推出來并推入上砂輪的下部、下砂輪的上部；

本芯棒磨削裝置還包括設置在機身上的上壓緊機構：上壓緊機構具有與工作臺上表面相平行的、位于工作臺上方的上壓板，在芯棒軸向方向上的上壓板寬度小于芯棒長度，上壓彈簧在常態時使得上壓板把在推板平推下而在工作臺上平移的芯棒壓緊在上壓板與工作臺之間；上砂輪和下砂輪位于上壓板的側部；

上壓緊調節板可上下升降的設置在機身上；上壓板連接在上壓緊調節板上，上壓彈簧設置在上壓板與上壓緊調節板之間；在上壓板上部固定有上壓板導柱，上壓板導柱與上壓緊調節板上下滑動配合，上壓彈簧環繞上壓板導柱。

2.如權利要求1所述的芯棒磨削裝置，其特征是：在工作臺上開有沿著推板移動方向延伸的夾緊板槽，固定在推板下部的過渡板向下穿過夾緊板槽，一翻板翻轉連接在過渡板下部，夾緊板固定在翻板上；在過渡板上設置有限制翻板向上翻轉到極限位置的限位塊，當翻板向上翻轉至與限位塊接觸時，夾緊板向上穿過夾緊板槽而突出于工作臺上表面，并位于推板推動芯棒移動的推面的前方，此時相對的推板推面與夾緊板夾緊面相互平行，且兩者之間的距離等于芯棒的寬度；當翻板向下翻轉時，夾緊板可向下移動而低于工作臺上表面；在翻板與推板之間設置有常態時使得翻板向上翻轉至與限位塊接觸的翻轉狀態保持裝置。

3.如權利要求2所述的芯棒磨削裝置，其特征是：翻轉狀態保持裝置為重力翻轉裝置，所述重力翻轉裝置包括繩索和可上下升降的配重，繩索的兩端分別連接翻板和配重，配重通過繩索拉動翻板向上翻轉。

4.如權利要求2所述的芯棒磨削裝置，其特征是：在工作臺下部設置滾輪，在翻板上設置下翻導向面；滾輪的設置位置滿足：當推板向前推動芯棒平移脫離上砂輪和下砂輪時，下翻導向面與滾輪接觸，推板繼續前移時，翻板在滾輪的作用下向下翻轉，使得夾緊板低于工作臺上表面。

5.如權利要求4所述的芯棒磨削裝置，其特征是：在工作臺的前部設置與工作臺相接的落料斜板，落料斜板與工作臺相接的位置滿足：當翻板在滾輪的作用下向下翻轉，夾緊板低于工作臺上表面和落料斜板上表面時，被推板推動的芯棒位于與工作臺相接的落料斜板上，使得芯棒能夠沿著落料斜板自由滑落。

6.如權利要求5所述的芯棒磨削裝置，其特征是：在落料斜板的低端處設置用于對芯棒進行導向的落料漏斗。

7.如權利要求2所述的芯棒磨削裝置，其特征是：當翻板向上翻轉至與限位塊接觸時，夾緊板夾緊面與垂直的推板推面成1°-5°夾角，推板推面與夾緊板夾緊面之間的距離上寬下窄，推板推面與夾緊板夾緊面之間的最大寬度＞芯棒寬度＞推板推面與夾緊板夾緊面之間的最小寬度。

8.如權利要求2所述的芯棒磨削裝置，其特征是：它還包括可前后移動的設置在過渡板上的夾緊寬度調節板，翻板翻轉連接在夾緊寬度調節板上。