[實用新型]一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520172867.5
• 申請日: 2015-03-26
• 公開（公告）號: CN204588993U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊巖;林漓;柯文祥
• 申請（專利權(quán)）人: 山東聚智機械科技有限公司;楊巖;林漓
• 主分類號: C03B37/00
• 分類號: C03B37/00
• 代理公司: 濟南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐。

背景技術(shù)

玄武巖連續(xù)纖維(簡稱CBF)是一種新興的環(huán)保型無機纖維材料，具有輕質(zhì)高強、耐高溫、耐酸堿侵蝕、絕熱隔音等優(yōu)異性能，在航空航天、汽車、船舶、土建交通等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用，市場前景廣闊。

現(xiàn)今，玄武巖連續(xù)纖維的生產(chǎn)流程大致是：天然的玄武巖石料作為生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的原料由加料機投入窯爐中，被窯爐內(nèi)的高溫環(huán)境熔化成液體，液體進一步澄清、均化后分成由上到下分布的浮渣層、玄武巖熔液、沉渣層，然后通過主料道2及分流料道將玄武巖熔液輸送至數(shù)個作業(yè)單元，每個作業(yè)單元底部安裝有一塊鉑銠合金多孔漏板，玄武巖熔液靠自身重力由漏板上的漏孔中流出，由拉絲機拉成玄武巖連續(xù)纖維。

目前，多數(shù)國內(nèi)玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)是引進前蘇聯(lián)于1980年代開發(fā)的玄武巖連續(xù)纖維初級工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上借鑒國內(nèi)玻璃纖維行業(yè)的技術(shù)與設(shè)備進行改造而成，因此，生產(chǎn)工藝及設(shè)備都比較簡單落后。使用的窯爐多是單元窯爐，單元窯爐為矩形，在單元窯爐一端的偏底部設(shè)置有數(shù)塊拉絲漏板，漏板多為200孔、400孔，日產(chǎn)量僅為200～500公斤。由于產(chǎn)能小、產(chǎn)品質(zhì)量波動大、生產(chǎn)成本高，導(dǎo)致單元窯爐無法實現(xiàn)玄武巖連續(xù)纖維的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，無法滿足社會各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用對玄武巖連續(xù)纖維的需求。

因此，開發(fā)一種能夠?qū)崿F(xiàn)玄武巖連續(xù)纖維大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的窯爐是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐，該窯爐具有生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性高、生產(chǎn)成本低的特點，能夠?qū)崿F(xiàn)玄武巖連續(xù)纖維的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，滿足社會各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用對玄武巖連續(xù)纖維的需求。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐，包括爐體、主料道、分流料道、設(shè)置于所述爐體頂部的加料裝置、多個設(shè)置于所述爐體側(cè)墻上的加熱裝置以及多個與所述分流料道連通的作業(yè)單元，所述爐體通過所述主料道與所述分流料道連通，其特征在于，所述分流料道為閉合環(huán)形或圓弧形，所述分流料道連接有至少兩條長度相同的主料道，且所述分流料道與所述主料道的連接點在所述分流料道上均勻分布，多個所述作業(yè)單元均勻分布在所述分流料道的內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)。

優(yōu)選的，所述加熱裝置包括由內(nèi)向外依次布置的助燃?xì)夤堋⑷剂瞎堋⒗鋮s水管、支座管，所述助燃?xì)夤堋⑷剂瞎堋⒗鋮s水管的頂部相互之間密封連接，所述支座管固定設(shè)置于爐體側(cè)墻上且沿墻體厚度方向穿透所述爐體側(cè)墻，所述冷卻水管與所述支座管是分體的且可沿所述支座管內(nèi)表面滑動，所述冷卻水管頂部設(shè)置有進水口與出水口。

優(yōu)選的，所述支座管的下開口處設(shè)置有中心開孔的環(huán)形封板，所述冷卻水管的下部與所述封板滑動配合，所述冷卻水管沿所述封板滑動部位的管徑一致，所述冷卻水管沿所述封板滑動部位的上部與所述支座管滑動配合，所述冷卻水管沿所述封板滑動部位的外壁面、所述支座管的內(nèi)壁面以及所述封板形成環(huán)形氣室，所述封板的中心開孔處設(shè)置有用于密封所述氣室的密封圈，所述冷卻水管沿所述支座管滑動的部位上設(shè)置有用于密封所述氣室的密封圈，所述支座管上設(shè)置有與所述氣室連通的進氣口與排氣口，所述冷卻水管沿所述封板滑動部位與所述冷卻水管沿所述支座管滑動部位的連接處形成氣體施力面；所述助燃?xì)夤軆?nèi)部設(shè)置有用于助燃?xì)馔苿铀隼鋮s水管滑動的氣體施力面。

優(yōu)選的，所述加料裝置包括原料倉以及與所述原料倉的底板連接的多個下料管，所述下料管位于所述爐體內(nèi)部，所述下料管的進料口設(shè)置有用于打開后使原料進入所述下料管的上截止閥，所述下料管的出料口設(shè)置有用于打開后使原料落入所述爐體的下截止閥，所述上截止閥與下截止閥連接有用于實現(xiàn)所述下料管向所述爐體加料的控制系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)連接有用于檢測浮渣層、玄武巖熔液、沉渣層液深的液深檢測裝置，所述液深檢測裝置設(shè)置于所述爐體頂墻上或側(cè)墻上。

優(yōu)選的，所述下料管的進料口設(shè)置有法蘭，所述法蘭位于所述原料倉內(nèi)部，所述法蘭與所述原料倉底板之間設(shè)置有用于稱量所述下料管內(nèi)原料質(zhì)量的稱重傳感器，所述稱重傳感器與所述控制系統(tǒng)連接。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述爐體側(cè)墻上的浮渣排出口，所述浮渣排出口截面的最低處不低于浮渣層的下層面，所述主料道入口處設(shè)置有擋渣墻。