[實用新型]新型磁石自動組裝裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520129002.0
• 申請日: 2015-03-05
• 公開（公告）號: CN204504716U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設計）人: 羅庭;劉鐵剛;劉坪
• 申請（專利權）人: 東莞市東勤電子有限公司
• 主分類號: B23P19/04
• 分類號: B23P19/04;H02K15/03
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 何新華;譚啟斌

技術領域

本實用新型涉及一種新型磁石自動組裝裝置。

背景技術

現有音圈馬達生產廠家大部分都采用人工組裝的方式進行磁石裝配，即采用夾具夾住單一磁石后裝入音圈馬達對應部品的對應位置，受磁石本身磁力影響，當外部有導磁材料時，磁石有可能從夾具中脫落；且因音圈馬達內一般有多個磁石，磁石與磁石之間有磁力干涉，以上兩個原因造成裝配困難，且很難保證裝配精度，同時裝配效率極低。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型旨在于提供一種可解決上述技術問題的新型磁石自動組裝裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種新型磁石自動組裝裝置，其包括定位座、支撐座、磁石裝載機構和驅動機構；

該定位座用于定位待組裝產品外殼，其中，待組裝產品外殼由導磁材料制成，該定位座由非導磁材料制成；

該支撐座位于定位座的正上方，且與定位座相間隔，該支撐座上裝有待組裝磁石，該支撐座由非導磁材料制成；

磁石裝載機構安裝于支撐座上，用于通過磁場力從支撐座上吸附待組裝磁石；

該驅動機構用于驅動磁石裝載機構攜帶已吸附的待組裝磁石往定位座方向移動，以使得磁石裝載機構上的待組裝磁石自動吸附于待組裝產品外殼內對應的位置，再驅動磁石裝載機構往支撐座方向移動。

優(yōu)選地，該定位座包括固定底座、脫離頂針和定位治具；定位治具安裝于固定底座上，待組裝產品外殼收容于定位治具，脫離頂針自固定底座上向上延伸穿透定位治具和待組裝產品外殼。

優(yōu)選地，該支撐座包括上支撐板、下支撐板和若干導向桿；每一導向桿的上端安裝于上支撐板上，每一導向桿的下端安裝于下支撐板上，若干導向桿沿圓周方向間隔分布；該下支撐板開設一供磁石裝載機構穿過的導向通孔，該下支撐板上還開設連通該導向通孔的磁石裝載槽，該磁石裝載槽用于收容待組裝磁石。

優(yōu)選地，磁石裝載槽為凹槽，該支撐座還包括安裝于上支撐板上的擋板，擋板封擋于磁石裝載槽上。

優(yōu)選地，磁石裝載機構包括磁石吸附塊、擋塊、擋片、固定架、吸附件傳動桿和擋片傳動桿；固定架安裝于支撐座的上支撐板上，吸附件傳動桿和擋片傳動桿均穿過固定架和上支撐板向下延伸；磁石吸附塊安裝于吸附件傳動桿的下端，擋塊覆蓋于磁石吸附塊的底壁；擋片的上端安裝于擋片傳動桿的下端；其中，該磁石吸附塊由導磁材料制成，擋塊和擋片均由非導磁材料制成；

驅動機構用于通過動吸附件傳動桿和擋片傳動桿分別驅動磁石吸附塊和擋片向下移動；

當磁石吸附塊移動至下支撐板的導向通孔時，磁石裝載槽里的待組裝磁石在磁場力的作用下吸附于磁石吸附塊的側壁上，且擋片的下端位于磁石吸附塊的待組裝磁石的正上方；

當磁石吸附塊移動至待組裝產品的上方，且擋塊抵擋于定位座的脫離頂針的頂端時，磁石吸附塊停止移動，而擋片繼續(xù)向下移動，推動待組裝磁石向待組裝產品移動，以使得待組裝產品通過磁場力將待組裝磁石吸附到對應位置；驅動機構再通過動吸附件傳動桿和擋片傳動桿分別驅動磁石吸附塊和擋片向上移動。

優(yōu)選地，磁石裝載槽的數量為多個，多個磁石裝載槽沿圓周方向間隔排列；擋片和擋片傳動桿的數量與磁石裝載槽相同；各擋片沿圓周方向間隔排列，且分別對應多個磁石裝載槽的排列位置。

本實用新型全自動組裝磁石，提高磁石組裝產品的工藝一致性和可靠性，優(yōu)化產品質量，提高生產效率，適合批量標準化生產。

附圖說明

圖1為本實用新型新型磁石自動組裝裝置的較佳實施方式的立體圖。

圖2為圖1的新型磁石自動組裝裝置的剖面圖。

圖3為圖1的新型磁石自動組裝裝置的爆炸圖。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

請參見圖1至圖3，本實用新型涉及一種新型磁石自動組裝裝置，其較佳實施方式包括定位座、支撐座、磁石裝載機構和驅動機構。

該定位座用于定位待組裝產品外殼如音圈馬達外殼，其中，待組裝產品外殼由導磁材料制成，該定位座由非導磁材料制成。

該支撐座位于定位座的正上方，且與定位座相間隔，該支撐座上裝有待組裝磁石，該支撐座由非導磁材料制成。

磁石裝載機構安裝于支撐座上，用于通過磁場力從支撐座上吸附待組裝磁石；