[實用新型]雙層復合管生產線

有效

• 申請號: 201520120773.3
• 申請日: 2015-03-02
• 公開（公告）號: CN204604834U
• 公開（公告）日: 2015-09-02
• 發明（設計）人: 王耀飛;楊國剛;姚軍民
• 申請（專利權）人: 杭州華聚復合材料有限公司
• 主分類號: B29C47/06
• 分類號: B29C47/06;B29C47/56;B29C47/20;B29C47/88;B29C47/08
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 李久林

1.一種雙層復合管生產線，包括用于擠出內層材料的第一擠出機、用于擠出外層材料的第二擠出機、用于成型管件并使得兩種材料結合的共擠模具(1)和用于對擠出的管件進行冷卻的冷卻定型裝置，其特征在于：所述共擠模具(1)包括模頭座(11)、導向篦(12)、通氣件(13)、第一機頭(14)、分流錐(15)、端蓋(16)以及第二機頭(17)，所述模頭座(11)上開設有用于安裝導向篦(12)、通氣件(13)的第一內腔(111)，第一機頭(14)上開設有用于安裝分流錐(15)的第二內腔(141)，第一內腔(111)和第二內腔(141)對合，導向篦(12)、通氣件(13)、分流錐(15)從左至右依次設置，模頭座(11)的左側連接至第一擠出機，導向篦(12)上開設有用于連通第一擠出機的出料口與第一內腔(111)的第一通料孔(121)，通氣件(13)的左端設置錐形的導流部(131)，通氣件(13)上開設有沿著擠料方向設置的第二通料孔(132)、沿著擠料方向設置的第一通氣通道(133)和連通至第一通氣通道(133)的第二通氣通道(134)，第二通氣通道(134)連通至外部空壓設備，分流錐(15)固定在通氣件(13)上，分流錐(15)上開設有沿著擠料方向設置的第三通氣通道(151)，第一通氣通道(133)的右端與第三通氣通道(151)的左端連通，分流錐(15)的外壁與第二內腔(141)的內壁構成了擠壓內層材料的排料通道(31)，所述排料通道(31)從左至右的厚度逐漸減小，端蓋(16)固定在第一機頭(14)上，端蓋(16)上開設有用于穿設分流錐(15)的端蓋孔，所述分流錐(15)穿入端蓋孔，分流錐(15)的外壁與端蓋孔的內壁構成了內層材料最終成型的第一成型通道(32)，成型通道呈圓筒狀，第一成型通道(32)的厚度為0.1mm-0.4mm,第一機頭(14)上開設有用于安裝第二機頭(17)的機頭安裝孔(145)，第二機頭(17)的出料端插入機頭安裝孔(145)并固定在機頭安裝孔(145)內，第一機頭(14)上的右端面上開設有環形的第一緩沖槽(142)、環形的第二緩沖槽(143)，端蓋(16)的左端面貼在第一機頭(14)上的右端面上，從而通過端蓋(16)的左端面與第一緩沖槽(142)形成第一緩沖腔(41)，通過端蓋(16)的左端面與第二緩沖槽(143)形成第二緩沖腔(42)，第一緩沖槽(142)、第二緩沖槽(143)之間的連接處與端蓋(16)的左端面形成緩沖減速口(43)，緩沖減速口(43)的厚度為0.2mm-0.8mm，端蓋孔的內壁的左段為錐面結構，第二緩沖槽(143)的壁面與端蓋孔的內壁的左段之間構成用于成型外層材料的環形第二成型通道(44)，第二成型通道(44)的厚度為0.02mm-0.08mm，第一機頭(14)上開設有連通第一緩沖腔(41)和機頭安裝孔(145)的連通孔(144)，從而使得所述機頭安裝孔(145)、連通孔(144)、第一緩沖腔(41)、緩沖減速口(43)、第二緩沖腔(42)、第二成型通道(44)以及第一成型通道(32)依次連通，從而整體構成外層材料的流通通道。

2.根據權利要求1所述的雙層復合管生產線，其特征在于：所述冷卻定型裝置包括第一冷卻水箱(21)，第一冷卻水箱(21)內設置用于冷卻擠出管件的冷卻水，第一冷卻水箱(21)上連通有補充冷卻水的入水管(211)，第一冷卻水箱(21)的兩端分別設置有管件入口和管件出口，冷卻水的液面高過管件入口和管件出口，使得穿入第一冷卻水箱內的雙層復合管全部浸入冷卻水，第一冷卻水箱(21)的頂部設置有密封所述第一冷卻水箱(21)的密封蓋(212)，第一冷卻水箱(21)上還設置有連通至第一冷卻水箱(21)內的抽真空管(213)，抽真空管(213)連接抽真空裝置。

3.根據權利要求1所述的雙層復合管生產線，其特征在于：導向篦(12)上設置有呈蜂窩狀分布的多個第一通料孔(121)。

4.根據權利要求2所述的雙層復合管生產線，其特征在于：所述冷卻定型裝置還包括第二冷卻水箱(22)，第二冷卻水箱(22)內也設置用于冷卻擠出管件的冷卻水，第二冷卻水箱(22)上也連通有補充冷卻水的入水管(211)，第二冷卻水箱(22)的兩端也分別設置有管件入口和管件出口。