[實用新型]系列化模塊化水平正對置H型四聯發動機有效
| 申請號: | 201520105320.3 | 申請日: | 2015-02-13 |
| 公開(公告)號: | CN204492980U | 公開(公告)日: | 2015-07-22 |
| 發明(設計)人: | 李曉可;熊音浩 | 申請(專利權)人: | 李曉可 |
| 主分類號: | F02B75/24 | 分類號: | F02B75/24;F02B75/32 |
| 代理公司: | 成都中亞專利代理有限公司 51126 | 代理人: | 王崗 |
| 地址: | 610041 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 系列化 模塊化 水平 型四聯 發動機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種發動機,特別是一種系列化模塊化水平正對置H型四聯發動機。
背景技術
如今發動機各式各樣,技術也十分成熟,但是存在重量大,零件多,設計周期長,加工工藝復雜,生產周期長,制造成本高,難于實現模塊、系列化等弊端,難以滿足市場日益增長的多樣性和廣泛性需求。世界汽車工業發展了一百多年,我國雖然已經發展成為世界汽車產銷量最大的國家,但幾乎所有的汽車發動機技術都是引進、借鑒的外國技術,因此作者希望通過自身的努力和業界工程技術人員的重視,共同實現世界汽車設計制造大國的中國夢。
為解決上述問題本實用新型在此提供一種系列化模塊化水平正對置H型四聯發動機。
實用新型內容
本實用新型的目的在于在此提供一種系列化模塊化水平正對置H型四聯發動機;本實用新型替代了傳統發動機的曲柄連桿機構及其附件,將傳統的直列發動機、V型發動機和水平對置發動機的結構進行了優化,解決了發動機體積和重量大,零件多,設計周期長,加工工藝復雜,生產周期長,制造成本高,難于實現模塊、系列化等弊端,能夠滿足市場日益增長的多樣性和廣泛性需求。
本實用新型是這樣實現的,構造一種系列化模塊化水平正對置H型四聯發動機,包括傳動主體和箱體;傳動主體包括水平正對置多聯H型活塞組件,曲柄滑塊機構和氣缸組件。
根據本實用新型所述系列化模塊化水平正對置H型四聯發動機;水平正對置多聯H型活塞組件包括H型活塞架組件(異質澆鑄活塞);H型活塞架中間設有矩形孔,兩側設有四個活塞桿,活塞桿頂端設有異質澆鑄溝槽;活塞與H型活塞架形成異質澆鑄整體,此結構為創新結構,替代了國、內外傳統的曲柄連桿機構,大大地減少零件品種和數量,中間矩形孔(可以由各種平面或曲面組成)用于滑塊的滑動,矩形滑塊結構實現活塞水平左右運動單向導向。
所述曲柄滑塊機構包括曲軸,曲軸配重塊和滑塊組件;
所述氣缸組件包括兩個缸體,兩個氣缸蓋、兩組凸輪配氣機構和四個氣缸套。
根據本實用新型所述系列化模塊化水平正對置H型四聯發動機,曲軸兩端為支撐端,支撐端與調心滾子軸承配合;前支撐端與配重塊之間設有雙聯正時鏈輪;配重塊與軸肩之間為偏心部位;軸肩處安裝有獨立配重塊。通過設計的雙聯正時鏈輪與鏈條實現左右兩組凸輪配氣機構工作,完成四個沖程連續運動。
根據本實用新型所述系列化模塊化水平正對置H型四聯發動機,滑塊由兩個相同小滑塊配合構成,兩個小滑塊由安裝在鍵槽中的8字形鏈接銷配合在一起,并用螺桿緊固。通過8字形連接銷使得兩個小滑塊組合成了一個大滑塊,并利用螺桿對8字形鏈接銷固定,使得兩個小滑塊鏈接更加緊密、可靠。
根據本實用新型所述系列化模塊化水平正對置H型四聯發動機,缸體設有兩個氣缸安裝孔和多個螺紋孔;缸體、箱體和氣缸蓋之間通過螺紋孔和螺桿鏈接在一起,之間設有密封環和密封圈,保證箱體中的潤滑油和冷卻液不外泄。
根據本實用新型所述系列化模塊化水平正對置H型四聯發動機,其特征在于:氣缸蓋設有正時鏈通過孔,八個凹孔為氣門座圈孔,八個凸孔為氣門導管孔,兩個大孔A和兩個大孔B組成一個排氣吸氣系統接口。
根據本實用新型所述系列化模塊化水平正對置H型四聯發動機,氣缸套中間設有活塞孔,背部設有加強筋;活塞孔與活塞、活塞環配合,氣缸套與氣缸安裝孔和氣缸蓋配合,其中間存在充足間隙;在該間隙中通過冷卻泵輸送的冷卻液,實現發動的循環冷卻。
根據本實用新型所述系列化模塊化水平正對置H型四聯發動機,箱體包括前箱體和后箱體;前箱體設有軸承孔,軸承孔外側設有多個三角肋板;前箱體左右兩側各設有兩個半圓形孔和正時鏈條通過孔;后箱體設有軸承孔,軸承孔外側設有多個三角肋板;后箱體左右兩側各設有兩個半圓形孔;前后箱體半圓形孔組合為一個整圓(氣缸體通過孔)。
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