[實用新型]一種全自動膜片超聲波焊接生產線

有效

• 申請號: 201520089593.3
• 申請日: 2015-02-07
• 公開（公告）號: CN204505835U
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 楊建明;李寶玉
• 申請（專利權）人: 冠達星股份有限公司
• 主分類號: B29C65/08
• 分類號: B29C65/08;B29C65/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及自動生產控制領域，特別是涉及一種全自動膜片超聲波焊接生產線。

背景技術

超聲波焊接技術是超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，能量聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。

如公開號為CN103567667A公開了一種汽車焊接生產線布置的新方法。本方法通過在焊接生產線上設置機器人工作站，焊接工作臺的側圍為4個焊接機器人，與焊接工作臺左右相連的是兩側的車型夾具拍切換位置，兩側的車型夾具拍切換位置各自連接有焊接完成區域，左側車型夾具拍切換位置側圍可以布置3種車型在左側圍等待區，右側車型夾具拍切換位置側圍可以布置有3種車型在右側圍等待區，但是其成本昂貴，不易普及而且占地面積較大浪費空間，過于復雜需要更多的人力物力。又如公開號為CN103962843A發明提出了一種內膽半自動焊接生產線，包括板料卷圓機構、直縫焊接裝置、端蓋環縫焊接裝置、進出水管焊接裝置、工藝掛架焊接裝置，各個裝置之間采用輸送鏈連接，所述直縫焊接裝置是完成卷圓內膽直縫焊接的工位，包括三臺離子隧道直縫焊機；所述環縫焊接裝置包括三工位組對機和三臺臥式環縫機器人工作站；所述進出水管焊接裝置為鎂棒水管焊機；所述工藝掛架焊接裝置為機器人掛架焊機，此項發明依然存在成本較高的問題，結構較為復雜，普及困難。

鑒于以上的情形，本實用新型公開了一種全自動膜片超聲波焊接生產線實現方法及結構，具有結構簡單、快速高效、準確定位等優點，實現準確定位快速焊接。采用移動的導向定位斜滑塊可調整產品尺寸大小，產品種類不單一，具有柔性化。利用集成控制電路以實現膜片超聲波焊接生產線的全自動化，提高了生產效率，降低成本。

實用新型內容

本實用新型主要目的是解決現有技術問題，提供一種全自動膜片超聲波焊接生產線，使膜片自動焊接生產集料，結構簡單，滿足用戶對產品自動化，柔性化，快速高效的需求。

為了解決上述問題，本實用新型的技術方案是：

一種全自動膜片超聲波焊接生產線，它包括焊接操作平臺（1）、膜片送料機構組件（2）、超聲波焊接組件（3）、集料機構組件（4）、框架送料機構組件（5）和控制單元（6）；所述的焊接操作平臺（1）固定在水平面上；所述的膜片送料機構組件（2）位于焊接操作平臺（1）的左端；所述的超聲波焊接組件（3）位于焊接操作平臺（1）的正上方；所述的集料機構組件（4）位于焊接操作平臺（1）的正后方；所述的框架送料機構組件（5）位于焊接操作平臺（1）的右端；所述的控制單元（6）固定在焊接操作平臺（1）上。

所述的焊接操作平臺（1）包括支撐底座（11）、氣動推桿（12）、包邊滑塊（13）、導向定位斜塊（14）、折邊L型擋板（15）、定位角形片（16）；所述的氣動推桿（12）以支撐底座（11）幾何軸線為中心均布在支撐底座（11）四周上，包邊滑塊（13）對稱固定在氣動推桿（12）兩側，導向定位斜塊（14）固定在氣動推桿（12）上且與包邊滑塊（13）活動連接，折邊L型擋板（15）固定在導向定位斜塊（14）上端面，定位角形片（16）固定在載物支撐底座（11）上，位于導向定位斜塊（14）兩側。

所述的導向定位斜塊（14）截面成直角梯形狀，上窄下寬，斜面為其內側面并呈一定斜度。

所述的定位角形片（16）呈“V”字型，其夾角大于導向定位斜塊（14）直角梯形斜面與水平面夾角，固定后頂端高于導向定位斜塊（14）上端面。