[實(shí)用新型]一種超高壓大口徑閥門耐火性能試驗(yàn)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520009215.X
• 申請(qǐng)日: 2015-01-07
• 公開（公告）號(hào): CN204479278U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪軍安;劉中華;賈曉東;王昕;黨林貴;崔衛(wèi)東;張偉利;申力
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安航天動(dòng)力研究所
• 主分類號(hào): G01M13/00
• 分類號(hào): G01M13/00
• 代理公司: 北京君恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11466
• 代理人: 黃啟行

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種耐火性能試驗(yàn)系統(tǒng)，特別涉及一種超高壓大口徑閥門耐火性能試驗(yàn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

以下對(duì)本實(shí)用新型的相關(guān)技術(shù)背景進(jìn)行說明，但這些說明并不一定構(gòu)成本實(shí)用新型的現(xiàn)有技術(shù)。

耐火性是大口徑閥門的重要指標(biāo)之一，耐火性能試驗(yàn)系統(tǒng)用于檢測(cè)大口徑閥門的耐火性。目前，市場(chǎng)上的耐火性能試驗(yàn)系統(tǒng)工作壓力低、壓力區(qū)間小，無法滿足超高壓大口徑閥門的耐火性能試驗(yàn)的需要。

因此，現(xiàn)有技術(shù)中需要一種能夠解決由于耐火性能試驗(yàn)系統(tǒng)工作壓力低、壓力區(qū)間小而導(dǎo)致超高壓大口徑閥門的耐火性能試驗(yàn)受到限制的問題的解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提出一種能夠解決由于耐火性能試驗(yàn)系統(tǒng)工作壓力低、壓力區(qū)間小的問題的超高壓大口徑閥門耐火性能試驗(yàn)系統(tǒng)的技術(shù)方案。

根據(jù)本實(shí)用新型的超高壓大口徑閥門耐火性能試驗(yàn)系統(tǒng)，包括：耐火試驗(yàn)箱、供水系統(tǒng)、液壓增壓單元、燃燒器系統(tǒng)、強(qiáng)制冷卻吹除系統(tǒng)、冷凝回收系統(tǒng)和測(cè)控系統(tǒng)，其中，

耐火試驗(yàn)箱，用于進(jìn)行耐火性能試驗(yàn)；

供水系統(tǒng)，供水系統(tǒng)通過高低壓供水路與耐火試驗(yàn)箱連接，用于為耐火試驗(yàn)箱內(nèi)的被試閥門提供連續(xù)的高壓或低壓試驗(yàn)用水；

液壓增壓單元，液壓增壓單元通過高壓供水路與耐火試驗(yàn)箱連接，用于為耐火試驗(yàn)箱內(nèi)的被試閥門提供連續(xù)的超高壓試驗(yàn)用水；

燃燒器系統(tǒng)，燃燒器系統(tǒng)通過天氣熱供氣路與耐火試驗(yàn)箱連接，用于為耐火試驗(yàn)箱提供燃料；

強(qiáng)制冷卻吹除系統(tǒng)，強(qiáng)制冷卻吹除系統(tǒng)通過管道與耐火試驗(yàn)箱連接，用于給耐火試驗(yàn)箱內(nèi)試驗(yàn)后的被試閥門進(jìn)行冷卻降溫；

冷凝回收系統(tǒng)，冷凝回收系統(tǒng)通過側(cè)漏路與耐火試驗(yàn)箱連接，用于對(duì)耐火試驗(yàn)箱內(nèi)的被試閥門的泄露量進(jìn)行冷卻、回收和測(cè)量；

測(cè)控系統(tǒng)，測(cè)控系統(tǒng)與耐火試驗(yàn)箱、供水系統(tǒng)、液壓增壓單元、燃燒器系統(tǒng)、強(qiáng)制冷卻吹除系統(tǒng)和冷凝回收系統(tǒng)無線和/或有線連接，用于控制燃燒器系統(tǒng)中點(diǎn)火器點(diǎn)火、調(diào)節(jié)和控制燃燒器系統(tǒng)中火焰區(qū)的溫度、開啟和關(guān)閉氣控閥門、自動(dòng)化運(yùn)行耐火性能試驗(yàn)，以及采集、顯示、存儲(chǔ)和處理試驗(yàn)參數(shù)。

根據(jù)本實(shí)用新型的超高壓大口徑閥門耐火性能試驗(yàn)系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，供水系統(tǒng)包括貯水容器、氣體增壓系統(tǒng)、系統(tǒng)管路及閥門；貯水容器為擠壓容器。

根據(jù)本實(shí)用新型的超高壓大口徑閥門耐火性能試驗(yàn)系統(tǒng)的再一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，氣體增壓系統(tǒng)包括第一過濾器、第一手動(dòng)截止閥、第一壓力表、第一壓力傳感器和五個(gè)輸出管路，五個(gè)輸出管路具體包括：

控制氣路，控制氣路上設(shè)置有第二手動(dòng)截止閥和第一手動(dòng)減壓閥，輸出壓力為0～1MPa，主要用于為系統(tǒng)所有氣控閥門提供控制氣源；

高壓氣路，高壓氣路上設(shè)置有第三手動(dòng)截止閥和第二手動(dòng)減壓閥，第二手動(dòng)減壓閥的輸出壓力為50磅/平方英寸～6000磅/平方英寸；高壓氣路的輸出壓力為2～35MPa，主要用于為貯水容器提供高壓增壓氣體；

低壓氣路，低壓氣路上設(shè)置有第四手動(dòng)截止閥和第三手動(dòng)減壓閥，第三手動(dòng)減壓閥的輸出壓力為0～500磅/平方英寸；低壓氣路的輸出壓力為0.2～3MPa，主要用于為貯水容器提供低壓增壓氣體；

氣冷路，氣冷路上設(shè)置有第五手動(dòng)截止閥和第四手動(dòng)減壓閥，輸出壓力為0～1MPa，主要用于為強(qiáng)制冷卻吹除系統(tǒng)提供氣冷氣體；

增壓泵驅(qū)動(dòng)氣路，增壓泵驅(qū)動(dòng)氣路上設(shè)置有第七手動(dòng)截止閥和第五手動(dòng)減壓閥，輸出壓力為0～1MPa，主要用于為液壓增壓單元提供驅(qū)動(dòng)氣源。

根據(jù)本實(shí)用新型的超高壓大口徑閥門耐火性能試驗(yàn)系統(tǒng)的又一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，液壓增壓單元由氣驅(qū)液泵、第七氣動(dòng)球閥、第七壓力表和第七壓力傳感器通過管道依次連接而成；

氣驅(qū)液泵的進(jìn)氣管道與增壓泵驅(qū)動(dòng)氣路的出口管道相連，氣驅(qū)液泵的進(jìn)水口管道與自來水源連接，氣驅(qū)液泵的出口管道經(jīng)過第七氣動(dòng)球閥、第七壓力表和第七壓力傳感器后與供水系統(tǒng)的主管道相連，高低壓供水路與超高壓供水路通過單向閥隔離；液壓增壓單元的最高輸出壓力為70Mpa。

根據(jù)本實(shí)用新型的超高壓大口徑閥門耐火性能試驗(yàn)系統(tǒng)的還一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，燃燒器系統(tǒng)由第三過濾器、第八手動(dòng)截止閥、第一氣動(dòng)截止閥和天然氣燃燒器通過管道依次連接而成，燃燒器系統(tǒng)的入口管道與天然氣源連接，燃燒器系統(tǒng)的出口管道通過天然氣供氣路與耐火試驗(yàn)箱連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的超高壓大口徑閥門耐火性能試驗(yàn)系統(tǒng)的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，燃燒器系統(tǒng)為流線型設(shè)計(jì)的全鋁外殼。