[實用新型]一種超高壓大口徑閥門耐火性能試驗系統

有效

• 申請號: 201520009215.X
• 申請日: 2015-01-07
• 公開（公告）號: CN204479278U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 汪軍安;劉中華;賈曉東;王昕;黨林貴;崔衛東;張偉利;申力
• 申請（專利權）人: 西安航天動力研究所
• 主分類號: G01M13/00
• 分類號: G01M13/00
• 代理公司: 北京君恒知識產權代理事務所(普通合伙) 11466
• 代理人: 黃啟行

1.一種超高壓大口徑閥門耐火性能試驗系統，其特征在于包括：

耐火試驗箱，用于進行耐火性能試驗；

供水系統，所述供水系統通過高低壓供水路與所述耐火試驗箱連接，用于為所述耐火試驗箱內的被試閥門提供連續的高壓或低壓試驗用水；

液壓增壓單元，所述液壓增壓單元通過超高壓供水路與所述耐火試驗箱連接，用于為所述耐火試驗箱內的所述被試閥門提供連續的超高壓試驗用水；

燃燒器系統，所述燃燒器系統通過天然氣供氣路與所述耐火試驗箱連接，用于為所述耐火試驗箱提供燃料；

強制冷卻吹除系統，所述強制冷卻吹除系統通過管道與所述耐火試驗箱連接，用于給所述耐火試驗箱內試驗后的所述被試閥門冷卻降溫；

冷凝回收系統，所述冷凝回收系統通過側漏路與所述耐火試驗箱連接，用于對所述耐火試驗箱內的所述被試閥門的泄露量進行冷卻、回收和測量；

測控系統，所述測控系統與所述耐火試驗箱、所述供水系統、所述液壓增壓單元、所述燃燒器系統、所述強制冷卻吹除系統和所述冷凝回收系統無線和/或有線連接，用于控制所述燃燒器系統中點火器點火、調節和控制所述燃燒器系統中火焰區的溫度、開啟和關閉氣控閥門、自動化運行耐火性能試驗，以及采集、顯示、存儲和處理試驗參數。

2.如權利要求1所述的超高壓大口徑閥門耐火性能試驗系統，其特征在于，

所述供水系統包括貯水容器、氣體增壓系統、系統管路及閥門；

所述貯水容器為擠壓容器。

3.如權利要求2所述的超高壓大口徑閥門耐火性能試驗系統，其特征在于，

所述氣體增壓系統包括第一過濾器、第一手動截止閥、第一壓力表、第一壓力傳感器和五個輸出管路，所述五個輸出管路具體包括：

控制氣路，所述控制氣路上設置有第二手動截止閥和第一手動減壓閥，輸出壓力為0～1MPa，主要用于為系統所有氣控閥門提供控制氣源；

高壓氣路，所述高壓氣路上設置有第三手動截止閥和第二手動減壓閥，第二手動減壓閥的輸出壓力為50磅/平方英寸～6000磅/平方英寸；所述高壓氣路的輸出壓力為2～35MPa，主要用于為所述貯水容器提供高壓增壓氣體；

低壓氣路，所述低壓氣路上設置有第四手動截止閥和第三手動減壓閥，第三手動減壓閥的輸出壓力為0～500磅/平方英寸；所述低壓氣路的輸出壓力為0.2～3MPa，主要用于為所述貯水容器提供低壓增壓氣體；

氣冷路，所述氣冷路上設置有第五手動截止閥和第四手動減壓閥，輸出壓力為0～1MPa，主要用于為所述強制冷卻吹除系統提供氣冷氣體；

增壓泵驅動氣路，所述增壓泵驅動氣路上設置有第七手動截止閥和第五手動減壓閥，輸出壓力為0～1MPa，主要用于為所述液壓增壓單元提供驅動氣源。

4.如權利要求3所述的超高壓大口徑閥門耐火性能試驗系統，其特征在于，

所述液壓增壓單元由氣驅液泵、第七氣動球閥、第七壓力表和第七壓力傳感器通過管道依次連接而成；

所述氣驅液泵的進氣管道與所述增壓泵驅動氣路的出口管道相連，所述氣驅液泵的進水口管道與自來水源連接，所述氣驅液泵的出口管道經過第七氣動球閥、第七壓力表和第七壓力傳感器后與所述供水系統的主管道相連，所述高低壓供水路與所述超高壓供水路通過單向閥隔離；

所述液壓增壓單元的最高輸出壓力為70Mpa。

5.如權利要求3所述的超高壓大口徑閥門耐火性能試驗系統，其特征在于，

所述燃燒器系統由第三過濾器、第八手動截止閥、第一氣動截止閥和天然氣燃燒器通過管道依次連接而成，所述燃燒器系統的入口管道與天然氣源連接，所述燃燒器系統的出口管道通過天然氣供氣路與所述耐火試驗箱連接。

6.如權利要求5所述的超高壓大口徑閥門耐火性能試驗系統，其特征在?于，

所述燃燒器系統為流線型設計的全鋁外殼。

7.如權利要求5所述的超高壓大口徑閥門耐火性能試驗系統，其特征在于，

所述天然氣燃燒器包括八個燒嘴，所述燒嘴噴出的天然氣燃燒形成火焰區，所述火焰區的溫度通過所述測控系統進行調節和控制。

8.如權利要求7所述的超高壓大口徑閥門耐火性能試驗系統，其特征在于，

所述天然氣燃燒器點火的數量、點火的位置以及火焰的大小和長度可以根據所述被試閥門的尺寸通過所述測控系統進行控制。