[發明專利]一種糖尿病人群主食掛面的生產方法有效
| 申請號: | 201511027691.5 | 申請日: | 2015-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN105520052B | 公開(公告)日: | 2020-02-21 |
| 發明(設計)人: | 徐斌;劉淑一;馬勝華;孫俊;陳中偉 | 申請(專利權)人: | 江蘇大學 |
| 主分類號: | A23L7/109 | 分類號: | A23L7/109;A23L33/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 212013 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 糖尿病 人群 主食 掛面 生產 方法 | ||
1.一種苦蕎全粉掛面,其特征在于所述掛面的具體配方按照重量分數計為:
苦蕎全粉:10~80份;
小麥粉:20~90份;
裸燕麥:1~30份;
抗性淀粉:1~50份;
高活性面筋粉:0.5~10份;
食用膠:0.5~3份;
食鹽:0.1~2.5份;
外源淀粉:0.5~10份;
食堿:0.1~0.2份;
水:占上述原料總重的30%~35%;
所述苦蕎全粉是按下述步驟進行:
(1)苦蕎預處理;(2)苦蕎制粉;(3)苦蕎麩皮脫脂;(4)脫脂苦蕎麩皮超微粉碎;(5)脫脂苦蕎麩皮超微粉與部分苦蕎粉混合;(6)混合物預熟化;(7)預熟化粉與剩余苦蕎粉混合,獲得苦蕎全粉;
所述苦蕎預處理包括苦蕎去雜、脫殼和篩選工藝處理;
所述脫脂為亞臨界脫脂、超臨界脫脂或有機溶劑脫脂,經脫脂后苦蕎麩皮的油脂含量為0.3~0.5%;
所述超微粉碎為磨介式粉碎、氣流式超微粉碎或機械剪切式超微粉碎,粉碎時間為5~30分鐘,苦蕎麩皮顆粒粉碎至10~25微米的粉體;
所述部分苦蕎粉占最終苦蕎全粉的30%~50%;
所述預熟化處理為擠壓膨化、預糊化或炒制;
所述小麥粉為小麥高筋粉或高筋特精面粉;
所述高活性面筋粉為改性谷朊粉;
所述食用膠為瓜爾豆膠或黃原膠;
所述食鹽為氯化鈉;
所述外源淀粉為木薯淀粉、蠟質小麥粉或魔芋精粉;
所述食堿為碳酸鈉或碳酸鉀;
所述水的溫度為20~30℃。
2.根據權利要求1所述的一種苦蕎全粉掛面的制作方法,其特征在于按照下述步驟進行:
(1)篩選:將充分混合好的苦蕎全粉、小麥粉和輔料進行徹底篩選,剔除原料中混有的雜物、異物以及未粉碎好的大顆粒;
(2)和面:將所述經篩選的混合粉與溶有食鹽和食堿的水混合后進行攪拌;
(3)熟化:將所述面團進行熟化,得到熟化后的面團;
(4)軋片:將所述熟化后的面團壓成面帶;
(5)切條:將所述面帶切成掛面長條;
(6)烘干:將所述掛面長條烘干,得到烘干后的掛面長條;
(7)包裝:將烘干后的掛面長條切斷,計量后包裝,得到所述苦蕎全粉掛面;
上述步驟(2)中所述和面采用真空和面的方法,具體為將小麥粉、配料與預糊化苦蕎全粉混合后進行真空和面,時間為10~25分鐘,真空度為﹣0.04~﹣0.06MPa;
上述方法步驟(3)中,所述熟化采用面團靜置的方式進行,時間為5 ~15分鐘;
上述方法步驟(4)中,所述面帶的厚度為1~1.15mm;
所述步驟(5)中掛面長條的寬度為1.5~1.65mm。
3.根據權利要求2所述的一種苦蕎全粉掛面的制作方法,其特征在于按照下述步驟進行:
上述方法步驟(6)中,所述掛面長條以多排并列移行的形式進行低溫烘干,所述低溫烘干依次包括下述四個步驟:(1)冷風定條;(2)保潮出汗;(3)升溫降潮;(4)降溫散熱;
其中,所述冷風定條的溫度為18~26℃;所述冷風定條的時間為20~25分鐘;所述冷風定條后掛面長條的相對濕度為80%~85%;
所述保潮出汗的溫度為36~42℃;所述保潮出汗的時間可為10~15分鐘;所述保潮出汗后掛面長條的相對濕度為80%~90%;
所述升溫降潮的溫度為40~50℃;所述升溫降潮的時間為30~35分鐘;所述升溫降潮后掛面長條的相對濕度為55%~60%;
所述降溫散熱的溫度為25~30℃;所述降溫散熱的時間為25~30分鐘;所述降溫散熱后掛面長條的相對濕度為60%~65%;
上述方法中,在將所述掛面長條烘干后,還包括對烘干后的掛面長條進行緩酥的步驟;所述緩酥的溫度為20~24℃;所述緩酥的時間為30~60分鐘。
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