[發(fā)明專利]一種UF6

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201511025774.0
• 申請日: 2015-12-31
• 公開（公告）號: CN106927539B
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設計）人: 茹發(fā)全;馬治軍;陳建勇;魏剛;蒙秀君;劉莉;孫成龍;陳陣;孫玉鶴;任喜彥
• 申請（專利權）人: 中核四○四有限公司
• 主分類號: C02F1/42
• 分類號: C02F1/42;C02F1/28;C02F103/18
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心 11007
• 代理人: 呂巖甲

本發(fā)明屬于鈾轉化技術領域，具體涉及一種UF₆生產(chǎn)尾氣淋洗液的處理方法。選取UF₆工藝尾氣淋洗過程中產(chǎn)生的廢水作為處理對象；配制質(zhì)量百分含量為15％?20％的氫氧化鈉溶液，用以中和工藝廢水中的碳酸氫根離子，使其轉化為碳酸根離子，減少HCO₃^?對金屬鈾的競爭吸附；將配制好的氫氧化鈉溶液加入工藝廢水罐中，用壓空攪拌均勻；將調(diào)配好的堿性含鈾廢液用磁力驅動離心泵送至過濾器進行過濾除去懸浮顆粒雜質(zhì)；用壓縮空氣將廢液壓至離子交換柱進行吸附處理，離子交換柱裝填強堿性陰離子交換樹脂；待離子交換樹脂吸附飽和后，用2mol/L的氯化鈉與5％的碳酸鈉混合溶液作為解吸劑對離子交換樹脂進行解吸；解吸液用固體氫氧化鈉進行沉淀，回收其中的金屬鈾。

技術領域

本發(fā)明屬于鈾轉化技術領域，具體涉及一種UF₆生產(chǎn)尾氣淋洗液的處理方法。

背景技術

目前，國內(nèi)外對UF₆生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的堿性含鈾廢液處理措施主要有兩種：一是采用離子交換法進行交換吸附處理。二是采用Ca(OH)₂堿化、FeSO₄中和、最后加沉淀劑的方法處理，處理后可實現(xiàn)廢水的達標排放。從鈾轉化工藝本身而言，UO₂氫氟化制備UF₄技術以及UF₄氟化制備UF₆技術已處于國內(nèi)領先水平，但三廢排放等指標與國外先進的鈾轉化生產(chǎn)廠仍存在較大的差距，尤其是UF₆生產(chǎn)尾氣淋洗工序產(chǎn)生的堿性含鈾廢液中CO₃^2-、HCO₃^-、F^-、Cl^-共存，現(xiàn)有技術除鈾效果差，難以達到廢水的排放最高允許限值0.05mg/L。目前，國內(nèi)UF₆生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的堿性含鈾廢水處理過程中主要存在的問題表現(xiàn)為：(1)堿性含鈾廢液中碳酸氫根離子含量較高，離子交換時樹脂對廢液中鈾吸附效果受廢液中碳酸氫根離子含量影響較為明顯；(2)離子交換吸附處理后廢液中金屬鈾濃度達不到排放標準。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種UF₆生產(chǎn)尾氣淋洗液的處理方法，以克服現(xiàn)有技術存在的上述不足。

為達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案為：

一種UF₆生產(chǎn)尾氣淋洗液的處理方法，包括如下步驟：

步驟一：將強堿性苯乙烯系季銨I型陰離子交換樹脂裝入離子交換柱內(nèi)， 離子交換柱上下兩端由篩板進行固定；

步驟二：在轉型液配制槽內(nèi)配制質(zhì)量百分含量為5％的碳酸鈉溶液；開啟離子交換柱進、出口控制閥門；開啟轉型液配制槽進口控制閥門，確保轉型液由離子交換柱頂部以900L/h的流量進入；從離子交換柱底部取樣口進行取樣，每3h取樣一次，分析轉型液中的氯離子含量；當氯離子含量降至～3g/L時，將轉型液流量調(diào)至300L/h繼續(xù)轉型，按照同樣頻次進行取樣，直至轉型流出液中氯離子含量降至1g/L以下視為轉型結束；

步驟三：將堿性含鈾廢液移入廢液貯罐內(nèi)，并取樣分析鈾、氟離子、氯離子、碳酸根離子、碳酸氫根離子的含量及pH值；在氫氧化鈉堿液配制槽中加入50kg氫氧化鈉，然后向其中加水配制成15％～20％的氫氧化鈉溶液；開啟氫氧化鈉堿液配制槽壓縮空氣攪拌，加速氫氧化鈉溶解，攪拌～10min后停止攪拌；開啟壓縮空氣攪拌控制閥門，對其進行攪拌；開啟氫氧化鈉配制槽底部出口閥門，將氫氧化鈉堿液送至廢液貯罐內(nèi)；攪拌約1h后停止壓縮空氣攪拌，并對調(diào)配后廢液進行取樣，并分析其中的鈾、氟、碳酸根、碳酸氫根、氯離子含量及pH值；對調(diào)配后廢液進行過濾；