[發明專利]一種高效提取香蕉皮中果膠的方法在審
| 申請號: | 201511022906.4 | 申請日: | 2015-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN105418792A | 公開(公告)日: | 2016-03-23 |
| 發明(設計)人: | 陳鋒 | 申請(專利權)人: | 欽州市欽北區生產力促進中心 |
| 主分類號: | C08B37/06 | 分類號: | C08B37/06 |
| 代理公司: | 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107 | 代理人: | 林培 |
| 地址: | 535000 廣西壯*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高效 提取 香蕉 果膠 方法 | ||
技術領域
本發明涉及果膠的提取方法,具體涉及一種高效提取香蕉皮中果膠的方法。
背景技術
果膠是與植物細胞壁相關的復合多糖。它包含用鼠李糖殘基插入且用中性糖側鏈和非糖組分比如乙酰基、甲基和阿魏酸基團改性的α1-4鍵連接的多聚半乳糖醛酸主鏈。包括阿拉伯聚糖和阿拉伯半乳聚糖的中性糖側鏈被附接到主鏈中的鼠李糖殘基上。而蕉皮中含有大量的果膠、纖維素等膳食纖維,卻作為廢棄物扔掉,若不被利用,會造成資源的嚴重浪費,同時香蕉皮含有大量的有機物,被丟棄后很難降解造成環境污染。香蕉皮中果膠含量較高,若進行提取并加以利用,既節約資源又減少浪費,將會為香蕉綜合利用提供新途徑,提高香蕉附加值和香蕉加工企業的經濟效益。目前,全世界每年對果膠的需求量在30000t以上,且每年以15%的速率增加。我國果膠年生產力僅200~300t,其中約有80%需要進口。
近年來,研究報道中有關提取香蕉皮果膠的方法主要有乙醇沉淀法、鹽析法、離子交換法等,提取率普遍不高。草酸銨中的草酸根離子可與果膠酸鈣中的鈣離子螯合生成可溶性銨鹽,增加果膠溶解性,在西番蓮、胡蘿卜等果蔬果膠提取中得到了良好的應用,但該方法所需提取時間較長,且提取溫度較高,易導致果膠水解,提取工藝還有待于改善;超聲波可使果膠和細胞壁各組分分離,破壞細胞壁可降低提取溫度,縮短提取時間,有助于果膠的提取。
發明內容
針對現有技術的不足,本發明的目的是提供一種成本低、方法簡單、操作簡便、高純度的高效提取香蕉皮中果膠的方法。
為了達到上述目的,本發明采取的技術方案是:
一種高效提取香蕉皮中果膠的方法,包括以下步驟:
(1)預處理:取香蕉皮置于蒸餾水中浸泡20分鐘,除雜后切成小塊,然后放入含0.4%亞硫酸氫鈉、0.3%檸檬酸、0.4%氯化鈉混合溶液中浸泡15min后,用100℃水蒸汽滅酶5~10min,冷卻后用溫水漂洗2~3次,再用紗布擠壓置于60℃的烘箱干燥,粉碎后備用;
(2)超聲提取:將粉碎后的香蕉皮置于于燒杯中,按料液比為加入30:1~40:1ml/g加入濃度為0.4~1.2%的草酸銨溶液,置于功率為250W、溫度為60~70℃的超聲提取60~70min后,真空抽濾,棄去濾渣,收集濾液并將其pH調至3.5~4.0;
(3)脫色:向果膠提取液中加入活性炭置于60℃的水浴保溫10min后,置于轉速為5000r/min的離心機中離心10min,收集濾液;
(4)濃縮:將脫色后的提取液置于100℃水浴中蒸發濃縮至體積為原體積的二分之一;
(5)乙醇沉淀:將濃縮的提取液冷卻,邊攪拌邊加入為原體積0.8~1.5倍已預冷的95%乙醇浸提,然后置于5000r/min的離心機中離心20min,收集沉淀,用與濃縮液同體積的無水乙醇洗滌2次后置于60℃烘箱中烘干,即可獲得果膠。
作為優選技術方案,為了保證香蕉皮中的果膠全部溶解于草酸銨中,以有利于提高果膠的提取率和純度,所述步驟(2)中草酸銨較佳的濃度為0.8%。
作為優選技術方案,為了保證香蕉皮中的果膠全部溶解于草酸銨中,以有利于提高果膠的提取率和純度,所述步驟(2)中較佳超聲提取溫度為65℃。
作為優選技術方案,為了保證香蕉皮中的果膠全部溶解于草酸銨中,以有利于提高果膠的提取率和純度,所述所述步驟(2)中草酸銨與香蕉皮較佳的料液比為35:1ml/g。
作為優選技術方案,為了保證香蕉皮中的果膠全部溶解于草酸銨中,以有利于提高果膠的提取率和純度,所述所述步驟(2)中較佳超聲提取時間為65min。
本發明的有益效果:本發明提取方法簡單、易于操作、提取成本低,在超聲功率250W的條件下,料液比35:1ml/g、提取時間為65min、提取溫度為65℃、提取劑草酸銨的濃度為50%的最佳提取工藝,果膠得率為25%,果膠的提取率和純度較高,提高香蕉的綜合利用率。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步地說明。
實施例1
一種高效提取香蕉皮中果膠的方法,包括以下步驟:
(1)預處理:取香蕉皮置于蒸餾水中浸泡20分鐘,除雜后切成小塊,然后放入含0.4%亞硫酸氫鈉、0.3%檸檬酸、0.4%氯化鈉混合溶液中浸泡15min后,用100℃水蒸汽滅酶5min,冷卻后用溫水漂洗2次,再用紗布擠壓置于60℃的烘箱干燥,粉碎后備用;
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