[發明專利]利用低碳鋼原料生產高硬度鍍鋅板的生產方法

在審

• 申請號: 201511000984.4
• 申請日: 2015-12-28
• 公開（公告）號: CN105441849A
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 聶巍巍;褚玉春;孫海峰
• 申請（專利權）人: 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/40;C21D1/26
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

技術領域

本發明涉及一種材料加工技術，具體說，涉及一種利用低碳鋼原料生產高硬度鍍鋅板的生產方法。

背景技術

常規鍍鋅線生產的鍍鋅板，硬度普遍偏低，但市場有高硬度鍍鋅板的需求，客戶對于鍍鋅板性能上要求硬度達到75HRB以上，但低碳鋼生產的鍍鋅板硬度只有50HRB-60HRB。要想生產高硬度鍍鋅板，通常做法是提高原料鋼板的的合金量和含碳量，即采用高合金原料，提高碳含量的同時，添加Si、Mn和稀土元素。但這樣做就會增加原料成本，使得整個工序成本增加。

發明內容

本發明所解決的技術問題是提供一種利用低碳鋼原料生產高硬度鍍鋅板的生產方法，大幅降低了原料成本，生產得到的高硬度鍍鋅板性能指標良好，鋅層附著力強，硬度值完全大于75HRB以上。

技術方案如下：

一種利用低碳鋼原料生產高硬度鍍鋅板的生產方法，包括：

對帶鋼進行退火處理；帶鋼進入退火爐低溫加熱，加熱溫度550℃-570℃，加熱時間80秒-90秒，均勻加熱，使帶鋼溫度達到550-570度；對帶鋼進行冷卻，采用四臺冷卻風機，利用氮氣循環噴射冷卻，冷卻時間2s-4s，冷卻后帶鋼溫度480-500℃；

對帶鋼進行化學鍍鋅；帶鋼入鍋溫度為470℃-480℃，時間2-3秒；鍍鋅板出鍋后進行冷卻，首冷前鍍鋅板的溫度為400-430度，首冷后鍍鋅板的溫度為260～280℃，首冷長度35米，采用風機鼓風冷卻；二冷前鍍鋅板的溫度為220-240℃，二冷后鍍鋅板的溫度為120-140℃，二冷長度10米，采用風機鼓風冷卻；三冷水淬后鍍鋅板的溫度≤45℃。

進一步：還包括入口低碳鋼原料開卷、焊接、充排套過程和帶鋼的清洗過程；充排套過程中，正常運行時活套存儲鋼帶處于滿套位，需要焊接時入口區域停車，為保證工藝段的連續性，活套內鋼帶開始減少，用以補充工藝段。當入口區域焊接完畢后，以大于工藝段速度往活套內補充鋼帶，重新達到滿套位，為下一次焊接做準備。活套內有效鋼帶長度330米，焊機焊接時間50秒-60秒，按工藝段速度80米/分測算。

進一步：還包括鍍鋅板的后處理，包括光整、拉矯、鈍化工序，保證鍍鋅板的板型和防腐性能；出口活套的充排套過程以及出口檢查站的在線檢查和涂油工序，分切卷曲后成品打包。

與現有技術相比，本發明技術效果包括：

1、原料直接采用普通低碳鋼，不需要中碳鋼或高合金鋼種，原料成本降低。

2、不需要任何設備改造，減少設備費用。

3、加熱過程只需要一次，不需要二次加熱，減少能源消耗。

4、通過在線工藝參數可以直接判斷當前鍍鋅板的硬度范圍，能夠實時調整，消除了產品性能調整的滯后性。

5、利用本發明生產的高硬度鍍鋅板，性能指標良好，鋅層附著力強，硬度值完全大于75HRB以上，并有較大富裕量。采用此種方法，大幅降低了原料成本，工藝調整簡單易行，可在鍍鋅生產線上穩定批量生產。

6、使用本發明能夠創造可觀的經濟效益，同時填補了產品的一項空白。

以1年生產1萬噸牌號SGCH鍍鋅板計算，原料合金成本減少140元/噸，成品新鋼種增加效益100元/噸，一年可節約成本140萬元，一年可增加效益100萬元，以上兩項合計每年降本增效240多萬元。

具體實施方式

下面參考優選實施例，對本發明技術方案作詳細說明。

本發明為了降低產品的生產成本，利用低碳鋼原料，采用退火工藝并革新了化學鍍工藝，生產滿足客戶要求的高硬度鍍鋅板。

本發明采用低碳鋼種，通過控制退火溫度、加熱時間、冷卻速度、冷卻溫度等參數就能生產高硬度的鍍鋅鋼板。同時積累總結各項工藝參數，通過簡單的參數對比，判斷當前鍍鋅板實際性能狀況，實時對當前帶鋼進行調整，免去了產品性能調整的滯后性。

步驟1：入口低碳鋼原料的開卷、焊接、充排；

開卷后的帶鋼進行焊接是為了保證產線的連續性。入口活套的充排套過程也是為保證產線的連續穩定性；

充排套過程：正常運行時活套存儲鋼帶處于滿套位，需要焊接時入口區域停車，為保證工藝段的連續性，活套內鋼帶開始減少，用以補充工藝段。當入口區域焊接完畢后，以大于工藝段速度往活套內補充鋼帶，重新達到滿套位，為下一次焊接做準備。活套內有效鋼帶長度330米，焊機焊接時間50秒-60秒，按工藝段速度80米/分測算。

步驟2：帶鋼的清洗過程，保證帶鋼入爐前的表面潔凈；

步驟3：對帶鋼進行退火處理；